Национальный цифровой ресурс Руконт - межотраслевая электронная библиотека (ЭБС) на базе технологии Контекстум (всего произведений: 509776)
Консорциум Контекстум Информационная технология сбора цифрового контента
Уважаемые СТУДЕНТЫ и СОТРУДНИКИ ВУЗов, использующие нашу ЭБС. Рекомендуем использовать новую версию сайта.

ПАТЕНТНАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ В ОБЛАСТИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ

0   0
Первый авторГОРБУНОВ
Страниц5
ID685303
АннотацияГорбуновГВ_с7.docx
ГОРБУНОВ, Г.В. ПАТЕНТНАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ В ОБЛАСТИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ [Электронный ресурс] : Статья / Г.В. ГОРБУНОВ .— 2019 .— 5 с. — Режим доступа: https://rucont.ru/efd/685303

Предпросмотр (выдержки из произведения)

ПАТЕНТНАЯ_ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ_В_ОБЛАСТИ_НЕРАЗРУШАЮЩЕГО_КОНТРОЛЯ_СТАЛЬНЫХ_КАНАТОВ.pdf
УДК 620.179.14 Л.А. ЗУБКОВ, студент группы 3096, 3 курса МТФ Г.В. ГОРБУНОВ, студент группы 3096, 3 курса МТФ Т.Ю. МАЛЁТКИНА, кандидат технических наук, доцент И.Г.ЯДРЕНКИН, ст. преподаватель. Научный руководитель: И.Г.ЯДРЕНКИН, ст. преподаватель ПАТЕНТНАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ В ОБЛАСТИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ Как известно, стальные канаты используются во многих сферах жизни людей и являются важным элементом конструкций и машин. Работоспособность стальных канатов и безопасность людей во многом зависит от эксплуатационных факторов, таких как: нахождение каната в агрессивной среде приводящей к увеличению коррозии, несвоевременная смазка каната приводящая к повышенному износу, дополнительные трения вызванные раскачиванием каната, чрезмерные напряжения приводящие к обрыву проволок и как следствие сокращающие срок службы, повышенное число обрывов проволоки в следствии неправильного подбора диаметра рабочего блока и материалы его исполнения. Стальной канат является неремонтируемой частью, поэтому после заключения эксперта канат отбраковывается и заменяется новым. Отбраковка ведется по ГОСТ 33718-2015 или руководящим документам предприятия, если таковые имеются и не противоречат ГОСТ. В ГОСТ 33718-2015 перечислены виды дефектов, при которых дальнейшая эксплуатация каната запрещена. Например, явновыраженная коррозия, заломы и перегибы, выдавливание пряди или сердечника из каната, подсчет оборванных проволок на шаге свивки каната и т. д. Данный ГОСТ предусматривает визуальный осмотр каната экспертом технадзора или уполномоченным лицом на предприятии. Несложно представить, что не всегда удается провести полный и качественный осмотр каната. Это связано с особенностями конструкции или грузоподъемной машины, на которой применяется данный канат. Например, подвесной мост, канатная дорога, оборудование металлургического предприятия, шахтный подъемник, башенный кран и пр. Поэтому в таких случаях проверяющие люди часто перестраховываются и меняют канат, который еще пока не соответствует критериям отбраковки, либо, всё же, эксперты осматривают канат тщательно, но при этом требуется длительное прекращение эксплуатации объекта. Оба перечисленных случая ведут к значительным финансовым затратам предприятия, эксплуатирующего стальной канат. Эту проблему можно решить с помощью автоматизированных, цифровых средств неразрушающего контроля стальных канатов. В данной статье подробно рассмотрено "семейство" магнитных методов неразрушающего контроля стальных канатов. В настоящее время имеется множество патентов направленных на определение дефектов, чтобы обеспечить безопасность и избежать преждевременных затрат. Патентный поиск показал, что на сегодняшний день в мире опубликовано всего 50 патентов по дефектоскопии стальных канатов магнитным методом, 28 из которых от ученых КНР, 7 от российских ученых, 4 от японских, 3 от германских, 3 от американских, по одному патенту от Кореи и Испании и 3 патента, относящихся к Всемирной организации интеллектуальной собственности. Принцип работы магнитного дефектоскопа основан на намагничивании каната до состояния, близкого к магнитному насыщению. Изменение площади поперечного сечения или появление локального дефекта каната вызывает перераспределение магнитного потока вокруг каната. Это перераспределение регистрируется магниточувствительными датчиками. Выявление дефектов возможно в том случае, если они выходят на поверхность изделия или залегают на малой глубине не более 2-3 мм. Достоинствами магнитного метода можно отметить высокую производительность, экономичность и безвредность. А недостатки: высокая сложность количественного определения потери сечения, невозможность определить позицию дефекта внутри каната и в некоторых случаях возникает прекращение регистрации сигнала из-за дрейфа нуля усилителя.
Стр.1

Облако ключевых слов *


* - вычисляется автоматически