Национальный цифровой ресурс Руконт - межотраслевая электронная библиотека (ЭБС) на базе технологии Контекстум (всего произведений: 598768)
Консорциум Контекстум Информационная технология сбора цифрового контента
Уважаемые СТУДЕНТЫ и СОТРУДНИКИ ВУЗов, использующие нашу ЭБС. Рекомендуем использовать новую версию сайта.

Дефекты и повреждения деталей и конструкций (290,00 руб.)

0   0
АвторыКушнаренко В. М., Репях В. С., Чирков Е. Ю., Кушнаренко Е. В.
ИздательствоОГУ
Страниц402
ID210084
АннотацияВ книге представлены основные причины возникновения дефектов и повреждений материалов деталей, механизмов и конструкций. Изложены методы исследования изломов с учетом структурного состояния материалов, прочностных и пластических свойств, применительно к различным видам напряженного состояния. Систематизированы данные по диагностике деталей и конструкций, определению дефектов материалов и причин потери работоспособности деталей, механизмов и конструкций. Приведены основные способы повышения надежности изделий.
Кем рекомендованоУченым советом федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Оренбургский государственный университет»
УДК620.19
ББК30.121
Дефекты и повреждения деталей и конструкций : монография / В. М. Кушнаренко, В. С. Репях, Е. Ю. Чирков, Е. В. Кушнаренко .— Оренбург : ОГУ, 2011 .— 402 с. : ил. — Библиогр.: с. 398-402 (76 назв.) .— URL: https://rucont.ru/efd/210084 (дата обращения: 26.11.2022)

Предпросмотр (выдержки из произведения)

Повреждения изделий вследствие термической усталости……… Повреждения энергетического оборудования вследствие перегрева…………………………………………………………….. <...> 4 Влияние напряженно-деформированного состояния на характер разрушения изделий 4.1 Хрупкое и вязкое разрушение……………………………………… 4.2 Строение изломов при статическом и динамическом нагружении 4.3 Строение изломов при усталостном нагружении…………………. <...> При изготовлении изделий возникают технологические дефекты: состава материала (включения, охрупчивающие примеси и т.д.): плавки и изготовления заготовок (пористость, усадочные раковины, неметаллические включения, закаты, расслоения); механической обработки (ожоги, задиры, заусенцы, риски, трещины, прорезы, избыточная локальная пластическая деформация); сварки (трещины, непровары, поры, подрезы, остаточные сварочные напряжения, изменение структуры зоны термического влияния основного материала и т.д..); термической обработки (перегрев, закалочные трещины, обезуглероживание, избыточные остаточные аустениты и др.); обработки поверхностей (химическая диффузия, водородное охрупчивание, снижение механических свойств и др.); сборки (риски, задиры, смещения свариваемых кромок, несоответствие размеров деталей и др.) <...> При изготовлении изделий возникают дефекты состава материала (включения, охрупчивающие примеси и т.д.), плавки и изготовления заготовок (пористость, усадочные раковины, неметаллические включения, расслоения); механической обработки (ожоги, задиры, заусенцы, трещины, прорезы, избыточная локальная пластическая деформация); сварки (трещины, остаточные напряжения, углубления, недостаточная глубина шва, термическое повреждение отдельных участков основного материала и т.д.); термической обработки (перегрев, закалочные трещины, обезуглероживание, избыточные остаточные аустениты и др.); обработки 6 поверхностей (химическая диффузия, водородное охрупчивание, снижение механических <...>
Дефекты_и_повреждения_деталей_и_конструкций.pdf
УДК 620.19 ББК 30.121 Д 39 Рецензент – доктор технических наук, профессор В.Ю. Полищук Редактор – Л.П. Коробкова Авторы: В.М. Кушнаренко, В.С Репях, Е.Ю. Чирков, Е.В. Кушнаренко Д39 Дефекты и повреждения деталей и конструкций: монография / В.М. Кушнаренко, В.С Репях, Е.Ю. Чирков, Е.В. Кушнаренко; Оренбургский гос. ун-т: - Оренбург: ОГУ, 2011. – 402 с.: ил. ISBN В книге представлены основные причины возникновения дефектов и повреждений материалов деталей, механизмов и конструкций. Изложены методы исследования изломов с учетом структурного состояния материалов, прочностных и пластических свойств, применительно к различным видам напряженного состояния. Систематизированы данные по диагностике деталей и конструкций, определению дефектов материалов и причин потери работоспособности деталей, механизмов и конструкций. Приведены основные способы повышения надежности изделий. УДК 620.19 ББК 30.121  Кушнаренко В.М., Репях В.С., Чирков Е.Ю., Кушнаренко Е.В., 2011 ISBN 2  ОГУ, 2011
Стр.2
Содержание Введение 1 Технологические дефекты материалов 1.1 Технологические дефекты основного металла……………………. Стр. 5 6 1.1.1 Разновидности дефектов…………………………………………… 6 1.1.2 Микротрещины……………………………………………………… 7 1.1.3 Включения…………………………………………………………… 12 1.1.4 Дефекты поверхности горячекатаных изделий…………………… 22 1.1.5 Внутренние дефекты горячекатаных изделий……………………. 1.1.6 Дефекты, возникающие при термообработке стальных изделий.. 39 43 1.2 Дефекты сварных соединений……………………………………… 46 1.2.1 Горячие трещины в сварных соединениях ………………………. 46 1.2.2 Холодные трещины в сварных соединениях……………………… 53 1.2.3 Макро дефекты сварных соединений …………………………….. 1.2.4 Классификация дефектов сварки…………………………………... 61 64 1.3 Остаточные напряжения и концентрация напряжений…………… 76 1.3.1 Технологические остаточные напряжения………………………… 76 1.3.2 Остаточные сварочные напряжения……………………………….. 78 1.3.3 Концентрация напряжений ………………………………………… 93 2 Коррозионные повреждения материалов 2.1 Виды коррозии ……………………………………………………. 104 2.1.1 Химическая коррозия……………………………………………... 105 2.1.2 Электрохимическая коррозия……………………………………. 109 2.1.3 Атмосферная коррозия……………………………………………. 111 2.1.4 Морская коррозия…………………………………………………. 113 2.1.5 Подземная или почвенная………………………………………… 114 2.1.6 Эрозия ……………………………………………………………… 115 2.1.7 Кавитационная эрозия (гидроэрозия)…………………………….. 2.1.8 Язвенная коррозия металла трубопровода ……………………… 126 2.1.9 Межкристаллитная коррозия…………………………………….. 119 127 2.1.10 Питтинговая коррозия……………………………………………. 134 2.1.11 Коррозионное растрескивание (КР)……………………………… 137 2.1.12 Коррозионное растрескивание стальных трубопроводов……. 2.1.13 Коррозионная усталость .…………………………………………. 145 2.1.14 Биокоррозия………………………………………………………... 140 146 2.1.15 Подшламовая коррозия…………………………………………… 153 2.1.16 Контактная коррозия……………………………………………… 155 2.1.17 Электрокоррозия …………………………………………………. 155 2.1.18 Коррозия стальных конструкций при воздействии сероводородсодержащих сред……………………………………. 157 2.1.19 Разрушение конструкций в сероводородсодержащих средах….. 2.1.20 Механизм сероводородного растрескивания стальных конструкций………………………………………………………... 3 159 187 3 Эксплуатационные повреждения деталей и конструкций 3.1 Износ и повреждаемость при трении ……………………………… 194
Стр.3
3.2 Повреждения деталей передаточных механизмов………………... 208 3.3 Повреждения нефтегазового оборудования………………………. 212 3.3.1 Разрушение рабочих лопаток ТВД ………………………………… 212 3.3.2 Повреждения бурильных труб……………………………………… 224 3.3.3 Разрушение вала поршневого компрессора……………………….. 3.3.4 Разрушение зубчатой муфты пропанового компрессора ………… 216 3.4 Повреждения энергетического оборудования…………………….. 215 217 3.4.1 Повреждения изделий вследствие термической усталости……… 217 3.4.2 Повреждения энергетического оборудования вследствие перегрева…………………………………………………………….. 3.4.3 Разрушение экранных труб…………………………………………. 219 3.4.4 Разрушение труб змеевиков КПП-1……………………………….. 3.4.5 Разрушение труб змеевика ШПП…………………………………... 3.4.6 Разрушение труб экономайзеров…………………………………... 3.4.7 Повреждения сварных соединений паропроводов………………... 219 223 228 232 234 3.4.8 Электроэрозионные повреждения подшипников и роторов турбин. 239 4 Влияние напряженно-деформированного состояния на характер разрушения изделий 4.1 Хрупкое и вязкое разрушение……………………………………… 242 4.2 Строение изломов при статическом и динамическом нагружении 255 4.3 Строение изломов при усталостном нагружении…………………. 265 4.4 Строение изломов стали при задержанном разрушении…………. 292 4.5 Очаги разрушения…………………………………………………… 295 4.6 Изменение изломов в процессе распространения трещин……….. 303 4.7 Характерные виды изломов деталей и конструкций……………… 305 4.8 Особенности разрушений оболочковых конструкций……………. 311 4.9 Методы анализа разрушений ………………………………………. 316 4.10 Методы анализа изломов…………………………………………… 323 4.11 Оценка изменений микроструктуры металла сварных соединений…………………………………………………………... 4.12 Диагностика разрушений при действии коррозионных сред……. 344 5 Методы повышения надежности изделий 5.1 Контроль качества изделий ……………………………………….. 5.4 Уменьшение остаточных напряжений……………………………. 370 5.5 Защита металлов от коррозии ……………………………………… 376 5.5.1 Подбор коррозионно-стойкого материала………………………… 376 5.5.2 Ингибиторы коррозии……………………………………………… 382 5.5.3 Защитные покрытия………………………………………………… 384 5.5.4 Электрохимическая защита ……………………………………….. 391 5.5.5 Основные способы защиты в зависимости от вида коррозии…… 391 Список использованных источников…………………………………… 398 4 349 5.2 Повышение технологичности и конструктивной прочности изделий………………………………………………………………. 360 5.3 Снижение допускаемых напряжений при переменных нагрузках. 367 338
Стр.4