И. А. Казанцев, А. О. Кривенков, А. Е. Розен, С. Н. Чугунов
ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ КОМПОЗИЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА,
ПОЛУЧЕННЫХ МИКРОДУГОВЫМ ОКСИДИРОВАНИЕМ
Рассматриваются высокоэффективные способы повышения износостойкости композиционных материалов, полученных микродуговым оксидированием. <...> Приведены сведения о составах электролитов для микродугового оксидирования титана. <...> Даны подробные сведения о влиянии химического состава
электролита, состава оксидного покрытия, его микротвердости и дополнительной обработки на износостойкость композиционных материалов. <...> Введение
Во многих случаях узлы машин, например резьбовые соединения с
крепежными изделиями, изготовленными из сплавов титана, нуждаются в
применении смазки вследствие высоких значений коэффициента трения (f =
= 0,6…0,8) [1]. <...> Смазка, исключающая нежелательный эффект «схватывания»
контактирующих поверхностей, обеспечивает необходимый ресурс работы
изделий, но ее применение не всегда возможно или затруднено, например в
вакууме или когда загрязнение недопустимо. <...> Поэтому необходимо использовать другие способы или материалы, способствующие снижению коэффициента трения и увеличению износостойкости, а следовательно, и ресурса работы изделия. <...> Микродуговое оксидирование (МДО) позволяет формировать на металлах и сплавах вентильной группы (Al, Ti, Zr, Nb и др.) анодные слои, содержащие как оксиды основного металла, так и оксиды и соединения на основе
компонентов электролита [2–5]. <...> Химический состав покрытий, формируемых
данным методом, определяется видом обрабатываемого материала, параметрами процесса и составом электролита. <...> Возможность варьирования химического состава анодных слоев на вентильных металлах и сплавах существенно
расширяет области их функционального применения. <...> Однако технология МДО не позволяет получать одинаковую износостойкость упрочненных оксидных слоев, т.к. при приближении к поверхностным слоям основного металла <...>