| Аннотация | Исследована водостойкость плит средней плотности, полученных из гидродинамически обработанных древесных опилок без применения связующих веществ. В качестве
критериев водостойкости принято использовать разбухание плит по толщине после вымачивания в воде в течение 24 ч и остаточную прочность при статическом изгибе. Изучено влияние следующих режимных факторов горячего прессования на водостойкость
плит: температуры плит пресса, удельной продолжительности прессования, влажности
пресс-массы. Установлено, что при увеличении температуры плит пресса и удельной
продолжительности прессования разбухание плит по толщине снижается. Наименьшее
значение этого показателя отмечено при влажности пресс-массы 210 %. Для сравнения
исследовано влияние кипячения в воде в течение одного 1 ч на свойства плит из механоактивированных древесных частиц, а также древесно-стружечных плит (ДСтП),
древесно-волокнистых плит высокой (HDF) и средней (MDF) плотности сухого способа производства. Плиты ДСтП и MDF полностью разрушились, плиты HDF сохранили
свою форму, но при этом потеряли прочность при статическом изгибе, которая составила 89,7 % от первоначальной. У плит из механоактивированных древесных частиц
потеря прочности при статическом изгибе – 18,2 % от первоначальной (до кипячения –
22,4 МПа, после него – 17,4 МПа). Циклические испытания по ГОСТ Р 56309–2014
методом «вымачивание–замораживание–высушивание» позволили установить, что
влажностные деформации плит из механоактивированных древесных частиц имеют
обратимый характер. В результате проведения 3 циклов испытаний снижение прочности плит при статическом изгибе составило 29,2 %. При этом геометрические размеры
существенно не изменились, остаточное разбухание плит по толщине 0,62 %. Таким образом, предварительная гидродинамическая обработка отходов деревообработки (опилок) позволяет получить экологически чистые плиты с постоянной водостойкостью,
которые могут найти широкое применение в жестких температурно-влажностных условиях эксплуатации.
Для цитирования: Ермолин В.Н., Баяндин М.А., Казицин С.Н., Намятов А.В., Острякова В.А. Водостойкость древесных плит, получаемых без использования связующих
веществ // Изв. вузов. Лесн. журн. 2020. № 3. С. 151–158. DOI: 10.37482/0536-1036-
2020-3-151-158
Финансирование: Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ, правительства Красноярского края, краевого фонда науки в рамках научного проекта «Исследование процессов структурообразования материалов из кавитационно-активированной древесины»
Water resistance of medium density panels made of hydrodynamically treated sawdust without
binders was studied. It is customary to use panel swelling through-thickness after soaking in
water for 24 hours and residual strength under static bending as criteria for water resistance.
The effect of the following operation conditions of hot pressing on water resistance of panels
was studied: temperature of press boards, specific pressing time and molding compound
humidity. It is found that an increase in the temperature of press boards and specific pressing
time results in a decrease in panel swelling through-thickness. The smallest value of this
parameter was recorded at the press pulp humidity of 210 %. In comparison, the effect of
boiling in water within 1 hour on the properties of the panels made of mechanically activated
wood particles, as well as particle boards, high density fiberboards (HDF) and medium
density fiberboards (MDF) of dry process was studied. It was found that the particle boards
and medium density fiberboards were completely broken. High density fiberboards retained
their shape, but the static bending strength was 89.7 % of the initial one. The panels made of
mechanically activated wood particles had the static bending strength loss of 18.2 % of the
initial one (before boiling – 22.4 MPa, after boiling – 17.4 MPa). The cyclic tests conducted
according to the state standard GOST R 56309–2014 and by the “soaking–freezing–drying”
method allowed us to find that the moisture deformations of the panels made of mechanically
activated wood particles are reversible. As a result of 3 test cycles, a decrease in the static
bending strength of the boards was 29.2 %. At the same time, their dimensions had no
considerable changes. The value of residual swelling through-thickness was 0.62 %. The
obtained results show that the preliminary hydrodynamic treatment of wood wastes (sawdust)
allows making eco-friendly boards that have permanent water resistance. They can become
widely used, especially under severe temperature and moisture conditions of operation.
For citation: Ermolin V.N., Bayandin M.A., Kazitsin S.N., Namyatov A.V., Ostryakova V.A.
Water Resistance of Wood-Based Panels Made without Binders. Lesnoy Zhurnal [Russian
Forestry Journal], 2020, no. 3, pp. 151–158. DOI: 10.37482/0536-1036-2020-3-151-158
Funding: The research was carried out with the financial support from the Russian Foundation
for Basic Research, the Government of the Krasnoyarsk Krai and the Krasnoyarsk Regional
Fund of support scientific and technical activities within the framework of the research project
“The Study of the Structuring Processes of the Materials Made of Cavitation-Activated Wood”. |