НАЗНАЧЕНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ИНСТРУМЕНТА И РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ 1. <...> Методологический подход к решению задачи определения взаимосвязи конструктивнотехнологических параметров роликов и технологических факторов с показателями качества поверхностного слоя Сущность метода ППД состоит в принудительном силовом воздействии на поверхность детали катящимся по ней деформирующим роликом, имеющим форму тела вращения. <...> При качении деформирующего ролика по поверхности детали деформируется поверхностный слой на определенную глубину, в результате чего за счет упругопластической деформации он претерпевает существенное качественное изменение. <...> При этом заметно снижаются микронеровности обработанной поверхности, которые отличаются от исходного микропрофиля плавностью форм неровностей и их однородностью. <...> В результате этого увеличивается фактическая несущая площадь обработанной поверхности, повышается контактная жесткость. <...> Кристаллическая решетка материала поверхности претерпевает упругопластические изменения, приводящие к формированию остаточных напряжений (ОН). <...> Повышается сопротивление пластическому деформированию при циклических нагрузках. <...> Эффективность обработки ППД зависит от многих факторов: конструктивных параметров применяемого инструмента, схемы обработки, формы и размеров деформирующих роликов, размеров и вида поверхности (отверстие, вал, плоскость), режимов накатывания, метода предшествующей размерной обработки. <...> Из-за сложности процесса ППД основным научным методом исследования и назначения рациональных технологических режимов стало обобщение обширного экспериментального материала и использование результатов исследования упрощенных физических и математических моделей процесса ППД. <...> Обработка ППД роликами поверхностей деталей относится к статическим методам поверхностного пластического деформирования. <...> Процесс обработки осуществляется деформирующим <...>