БЫСТРОЕ ДОСТИЖЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТА С ИНТЕРФЕЙСОМ IOLINK Интерфейс IO-Link позволяет преодолеть последние несколько шагов в направлении автоматизации. <...> Используя интеллектуальный стандарт связи, датчики теперь можно быстро и надежно подключать к машинам и механизмам, компоновать системы или изменять инструментальные средства. <...> Кроме того, возможно появление новых идей по автоматизации. <...> Легко соединяемые разъемы и экономичные трехпроводные линии вместо многожильных кабелей, которые требуют сложной разводки; автоматическое конфигурирование датчиков и исполнительных устройств вместо ручного ввода данных; достижение больших сроков службы кабелей в кабельных цепях — вот основные аргументы, которые дают возможность пользователям принять решение в пользу интерфейса IO-Link. <...> Сверлильный станок выдвижного типа Heavyspeed 2 от компании Dцrries Scharmann Technologie Станки идеально подходят для внедрения интерфейса IO-Link. <...> В них обычно присутствует более десятка жидкостных и струйных датчиков: давления, расхода жидкости и газа, температуры. <...> Соответственно, усилия по ручному конфигурированию параметров с использованием локальных элементов управления датчиками могут быть весьма значительными. <...> Это справедливо как для разработчика станков на этапе их создания, так и для конечного пользователя, если датчик требует замены. <...> Для автоматических токарных станков, имеющих индекс производителя, в которых интерфейс IO-Link используется с самого начала, конфигурирование параметров становится простым делом. <...> На первом шаге идентификационные данные, которые имеет каждое устройство с интерфейсом IO-Link, считываются функциональными модулями. <...> На шаге 2 контроллер может использовать эту информацию, чтобы проверить, доступно ли данное устройство в данном месте. <...> На шаге 3 необходимый для установки параметр считывается из устройства, а затем записывается в него на шаге 4 с помощью интерфейса IO-Link. <...> Однако при производстве станков специального <...>