ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСНОВЫ ЛАКОКРАСКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ЭПОКСИДНЫХ ОЛИГОМЕРОВ А.М. <...> Кашников РУБРИКА: ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСНОВЫ ЛАКОКРАСКИ ВЕДУЩИЙ РУБРИКИ — А.М. КАШНИКОВ Окончил МХТИ им. <...> Работал начальником лаборатории мономеров в Государственном институте азотной промышленности, заместителем директора ГИПИ ЛКП, главным инженером лакокрасочного предприятия «Оливеста». <...> Основной вид деятельности — технология и аппаратурное оформление процессов. <...> Технологическая схема производства эпоксидных олигомеров: 0 — стадия загрузки; 100 — стадия конденсации; 200 — вакуумирование; 300 — обогрев; 400 — стадия стандартизации и фильтрации. <...> WT — ВОТ; D — пар; К — конденсат; KW — охлаждающая вода выделяющихся из эпихлоргидрина, образуется соль. <...> Отделение соли от раствора олигомера происходит при отделении маточного водного раствора от органического. <...> Органический слой — раствор эпоксидного олигомера в растворителе — осушается от воды и фильтруется для отделения кристаллов остаточной соли. <...> Можно производить товарные продукты в виде расплавов при вакуум-отгонке растворителей или в виде растворов (рис. <...> Емкости (001, 002, 003) служат Эпоксидные олигомеры — это продукты конденсации дефинилолпропана с этилхлоргидрином в щелочной среде. <...> В зависимости от мольного соотношения компонентов и условий проведения процесса получают олигомеры с молекулярной массой от 600 до 4000. <...> Процесс конденсации осуществляется в реакторах периодического действия, обогреваемых теплоносителем или паром и охлаждаемых водой. <...> Процесс получения эпоксидной смолы экзотермический, он проводится при температуре 60–80 °С в среде растворителя, служащего средством отвода тепла. <...> В результате взаимодействия щелочи и ионов хлора, Лакокрасочные материалы и их применение для подачи эпихлоргидрина, раствора щелочи и растворителей. <...> Бункер (005) на весах снабжен фильтром (004) и шнеком (006) для разгрузки дифенилпропана <...>