Большое внимание уделено моделированию процессов наладки и переналадки станков, а также автоматизации группирования операций. <...> Единичный ТП – процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. <...> Типовой ТП – процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. <...> Групповой ТП – процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. <...> Единичный ТП дает возможность учесть все особенности данной детали и эффективно осуществить ее изготовление в конкретных производственных условиях. <...> Однако разработка единичного ТП требует больших затрат времени и труда. <...> . Деление классов на группы и подгруппы заканчивается типом — совокупностью деталей одного класса, имеющих в определенных производственных условиях одинаковый маршрут типовых операций, характеризуемых единством содержания и последовательности технологических переходов для группы деталей с общими конструктивными и, соответственно, технологическими признаками. <...> Однако необходимо отметить, что типовой ТП, приобретая универсальность, одновременно теряет черты индивидуальности. <...> Использование типовых ТП для изготовления деталей наиболее характерно для серийного и массового производства. <...> В условиях мелкосерийного производства при изготовлении деталей небольшими партиями возникают большие потери времени, связанные с переналадкой станков при переходе от изготовления одной детали к другой. <...> В этом случае целесообразно использовать групповой метод обработки, предложенный проф. <...> В основе группового метода обработки лежит технологическая классификация деталей, позволяющая сформировать группы деталей с последующей разработкой технологии групповой обработки их заготовок без переналадки или с минимальной переналадкой оборудования. <...> Групповая обработка может ограничиваться отдельными <...>
Групповая_и_модульная_технологии.pdf
УДК 658.52.011(075.8)
ББК 32.965
Б17
Рецензенты: В.Ф. Безъязычный, В.М. Утенков
Б17
Базров Б.М.
Групповая и модульная технологии : учеб. пособие /
Б.М. Базров, Р.З. Диланян, Г.Н. Мельников. – М.: Изд-во
МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2010. – 92, [4] с. : ил.
ISBN 978-5-7038-3329-2
Изложены основы группового метода изготовления изделий. Рассмотрены
особенности и приведены примеры проектирования групповых
операций для различных видов оборудования. Большое внимание
уделено моделированию процессов наладки и переналадки
станков, а также автоматизации группирования операций. Изложены
основные положения нового направления в технологии – модульной
технологии, основанной на представлении детали как совокупности
поверхностей, выполняющих определенные функции в изделии, и
разработке соответствующих модулей технологического обеспечения
их формирования при изготовлении.
Для студентов старших курсов МГТУ им. Н.Э. Баумана.
УДК 658.52.011(075.8)
ББК 32.965
ISBN 978-5-7038-3329-2
-МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2010
c
Стр.2
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Глава 1. Разработка групповых технологических процессов и операций
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.1. Технологическая классификация и группирование объектов
производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.2. Особенности проектирования групповых операций и наладок . 14
1.2.1. Групповая обработка на токарно-револьверных станках . . . . . 14
1.2.2. Групповая обработка на токарных автоматах . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.2.3. Групповая обработка на станках с ЧПУ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.3. Проектирование групповых технологических операций на основе
модели производственной среды. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.3.1. Производственная среда и ее элементы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
1.3.2. Моделирование процессов наладки и переналадки станков . 25
1.3.3. Синтез групповых технологических операций на основе модели
производственной среды . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Глава 2. Разработка модульных технологических процессов . . . . . . . 50
2.1. Формирование исходных данных . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
2.1.1. Модули средств технологического обеспечения . . . . . . . . . . . . . 55
2.1.2. Построение чертежа детали как совокупности функциональных
модулей поверхности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
2.1.3. Построение чертежа детали как совокупности технологических
модулей поверхностей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
2.2. Определение последовательности изготовления модулей поверхностей,
интегральных модулей поверхностей детали и выбор
технологических баз . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
2.3. Определение последовательности обработки заготовки. . . . . . . . 78
2.4. Разработка маршрутного технологического процесса . . . . . . . . . . 83
2.5. Разработка технологической операции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Стр.93