Нанотехнологии в металлургии (250,00 руб.)

Стр.2

Стр.3

Стр.4

УДК 621.771/620.18 ББК 34.39 Р 83 Рецензенты: академик РАН Ю.С.Васильев, д-р хим. наук, проф. СПбГПУ С.Е. Александров Рудской А.И. Нанотехнологии в металлургии. — СПб.: Наука, 2007. — 186 ñ. ISBN 978-5-02-025312-4 В книге рассмотрены технологические особенности получения нанопорошков с использованием различных нанотехнологий, в частности, газофазный синтез наноразмерных частиц для получения однокомпонентных нанопорошков, легированных металлических нанопорошков, карбидных и оксидных наночастиц, применение метода термического разложения солей для получения нанопорошков на основе дисперсно-упрочненных сплавов Cu-Al2 основе вольфрама, а также получение наноразмерных порошков путем диспергирования. Рассмотрены проблемы и технологические решения при реализации проO3 цесса РКУ-прессования. С использованием методов математического моделирования исследовано влияние основных технологических параметров процесса (геометрии канала и условий контактного трения) на распределение деформаций в заготовке и однородность структуры металла. Рассмотрены технологические условия получения субмелкозернистых и наноструктурных материалов на основе алюминия. Для инженерно-технических и научных работников, занимающихся проблемами нанотехнологий в металлургии с использованием методов интенсивной пластической деформации и порошковой металлургии. и на ISBN 978-5-02-025312-4 © Рудской À.È., 2007 © ÑÏáÃÏÓ, 2007 © Издательство «Íàóêà», 2007

Стр.2

ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ ............................................................................................... 5 1. Технологические особенности получения нанопорошков ................... 9 1.1. Газофазный синтез наноразмерных ÷àñòèö............................. 10 1.1.1. Однокомпонентные наночастицы (Fe, Ni,W) ................. 13 1.1.2. Легированные металлические наночастицы (Fe-Co, Ni-Cu) .................................................................. 28 1.1.3. Карбидные частицы, полученные путем реакции с атмосферой несущего ãàçà............................................. 33 1.2. Метод термического разложения ñîëåé................................... 39 1.2.1. Получение дисперсно-упрочненных сплавов Cu-Al2 1.2.2. Нанопорошковый сплав WC-10Cî ................................... 43 O3 ......... 1.3. Получение наноразмерных порошков путем диспергирования ...................................................................... 45 2. Структура и свойства нанопорошков, особенности их компактирования ................................................................................ 49 2.1. Магнитные свойства наночастиц на основе железа ............... 49 2.2. Особенности компактирования наноструктурированных материалов методами порошковой ìåòàëëóðãèè................... 61 2.2.1. Компактирование неагломерированных нанопорошков .... 61 2.2.2. Компактирование сплавов Cu-Al2 2.2.3. Особенности процесса спекания и механические свойства сплавов WC-Co .................................................. 72 O3 .......................................................... 3. Нанотехнологические аспекты металлических материалов в условиях интенсивной пластической деформации ............................. 77 3.1. Структура и механические свойства ........................................ 77 3.1.1. Чистые металлы .................................................................. 77 3 67 40

Стр.3

3.1.2. Стали и сплавы ................................................................... 79 3.2. Основные методы интенсивной пластической деформации ... 83 3.2.1. Деформация кручением под высоким давлением ........... 90 3.2.2. Всесторонняя ковка ........................................................... 94 3.2.3. Пакетная прокатка в режимах термомеханической обработки ........................................................................... 95 3.2.4. Технологические процессы изготовления сверхтонких (5–30 ìêì) вакуумноплотных фольг и пленок .............100 3.2.5. РКУ-прессование как метод получения объемных ÑÌÊ- и ÍÊ-ìàòåðèàëîâ..................................................105 4. Исследование механики процесса получения ультрамелкозернистых металлических материалов в условиях равноканального углового прессования ............................................................................................113 4.1. Конечно-элементный анализ механики РКУ-прессования ...113 4.1.1. Влияние геометрии канала ...............................................114 4.2. Влияние контактного трения ..................................................140 4.2.1. Установившаяся стадия процесса ....................................142 4.2.2. Оценка неравномерности деформированного состояния ... 151 4.2.3. Сравнительный анализ результатов численного ìîäåëèðîâàíèÿ..................................................................154 4.3. Расчетно-экспериментальное исследование процесса ÐÊÓ-ïðåññîâàíèÿ....................................................................155 4.3.1. Инструмент для РКУ-прессования ..................................156 4.3.2. Материал для РКУ-прессования .....................................157 4.3.3. Анализ кинематики течения материала в канале (экспериментальные исследования влияния различных смазок на кинематику течения металла при РКУ-прессовании) .... 158 4.3.4. Энергосиловые параметры ...............................................165 4.3.5. Анализ деформированного состояния. Экспериментальные исследования деформированного состояния металла при РКУ-прессовании .......................................169 4.3.6. Исследование структуры и свойств металла после РКУ-прессования .............................................................172 Библиографический список ..................................................................178 4

Стр.4