Национальный цифровой ресурс Руконт - межотраслевая электронная библиотека (ЭБС) на базе технологии Контекстум (всего произведений: 634928)
Контекстум
Руконтекст антиплагиат система
Актуальные проблемы современной науки  / №4 2011

Нитроцементация поверхностного слоя деталей энерговыделяющим и диффузионно-активным составами (100,00 руб.)

0   0
Первый авторКоршунов
АвторыГурьянов Г.В.
ИздательствоМ.: ПРОМЕДИА
Страниц2
ID253581
АннотацияЭкзотермический метод упрочения и металлоплакирования деталей.
УДК621.78
ББК34.65
Коршунов, В.В. Нитроцементация поверхностного слоя деталей энерговыделяющим и диффузионно-активным составами / В.В. Коршунов, Г.В. Гурьянов // Актуальные проблемы современной науки .— 2011 .— №4 .— С. 159-160 .— URL: https://rucont.ru/efd/253581 (дата обращения: 30.04.2024)

Предпросмотр (выдержки из произведения)

Актуальные проблемы современной науки, № 4, 2011 Металлургия и материаловедение Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов Коршунов В.В., младший научный сотрудник Гурьянов Г.В., младший научный сотрудник (Брянская государственная сельскохозяйственная академия) НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ ЭНЕРГОВЫДЕЛЯЮЩИМ И ДИФФУЗИОННО-АКТИВНЫМ СОСТАВАМИ Нами разработан экзотермический метод упрочнения и металлоплакирования деталей при котором применяются экзотермические порошки. <...> Процесс осуществляется в условиях местной вытяжной вентиляции. <...> Время с момента воспламенения пасты и до момента окончания горения составляет 1,5.2 мин. <...> После завершения процесса обрабатывания деталь остужают, очищают от шлака и подвергают термической обработке и низкотемпературному отпуску (180…200 °С). <...> Первым тонким слоем на образец наносилась активная паста, содержащая легирующий элемент и способная при нагреве передать его обрабатываемой поверхности. <...> Вторым слоем располагался в необходимом количестве нагревающий термитный состав. <...> Толщина пасты на образце оказывает существенное влияние на образование диффузионного слоя, так как это определяет потенциальный запас диффундирующих элементов. <...> Скорость нагрева оказывает существенное влияние на характер диффузионного слоя [1]. <...> Для изучения влияния скорости нагрева образцы из стали 45 с толщиной пасты 1,5 мм насыщали при 11500С. <...> По глубине диффузионного слоя трудно определить влияние скорости нагрева. <...> Однако микротвердость диффузионного слоя на различной глубине от поверхности показывает большое влияние скорости нагрева. <...> Быстрый нагрев обеспечивает максимальную твердость на поверхности. <...> Уменьшение скорости нагрева вызывает непрерывное снижение поверхностной твердости с образованием максимума в глубинных зонах слоя. <...> Такое распределение микротвердости в диффузионном слое указывает на наличие обратной диффузии азота и углерода при 1150°С <...>