Химия в интересах устойчивого развития
2005 год, номер 4
1. Гидрометаллургические схемы переработки свинцовых концентратов
С. Г. Струнников, Ю. А. Козьмин
Восточно-Казахстанский государственный технический университет им. Д. Серикбаева,
Набережная Красных Орлов, 69, Усть-Каменогорск 492024 (Казахстан)
Страницы: 483-490
2. Влияние атмосферного загрязнения на экосистемы Нерюнгринского топливно-энергетического
комплекса (Якутия)
C. Ю. Артамонова1
1
, Ю. П. Колмогоров1
E-mail: artam@uiggm.nsc.ru
2
, В. Ф. Рапута2
, Т. В. Ярославцева2
Объединенный институт геологии, геофизики и минералогии им. А.А. Трофимука
Сибирского отделения РАН, проспект академика Коптюга, 3, Новосибирск 630090 (Россия)
Институт вычислительной математики и математической геофизики Сибирского отделения РАН,
проспект академика Лаврентьева, 6, Новосибирск 630090 (Россия)
Страницы: 491-500
3. Оценка физиологической активности гуминовых веществ окисленных углей (Бурятия)
Б. Ц. Батуев1
, Е. В. Золтоев1
1
, Н. В. Бодоев1
, И. П. Быков2
, А. Д. Дашицыренова3
Байкальский институт природопользования Сибирского отделения РАН,
ул. Сахьяновой, 6, Улан-Удэ 670047 (Россия), E-mail: ezol@binm.bsc.buryatia.ru
2
3
Бурятский государственный университет, ул. Смолина, 24а, Улан-Удэ 670000 (Россия)
Российский университет дружбы народов, ул. Миклухо-Маклая, 6, Москва 117198 (Россия)
Страницы: 501-505
4. Распределение и состав азотсодержащих соединений в нефтях нижнесреднеюрских отложений
Западной Сибири
Н. Н. Герасимова, Е. Ю. Коваленко, Т. А. Сагаченко
Институт химии нефти Сибирского отделения РАН,
проспект Академический, 3, Томск 634021 (Россия), Е-mail: lgosn@ipc.tsc.ru
Страницы: 507-514
5. Исследование гипергенных процессов в хвостах обогащения сульфидных медно-никелевых руд
В. Т. Калинников1
, В. Н. Макаров1
1
, С. И. Мазухина2
, Д. В. Макаров1
Апатиты 184209 (Россия), E-mail: mdv-2002@mail.ru
2
, В. А. Маслобоев2
Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья
им. И. В. Тананаева Кольского научного центра РАН, ул. Ферсмана, 26а,
Институт проблем промышленной экологии Севера Кольского научного центра РАН, ул. Ферсмана, 14, Апатиты
184200 (Россия)
Страницы: 515-519
6. Получение пористых углеродных материалов высокоскоростным нагревом и предварительной
химической модификацией антрацитов
Б. Н. Кузнецов, M. Л. Щипко, Н. В. Чесноков, Т. П. Милошенко, Л. В. Сафонова, Е. В. Веприкова, А. М. Жижаев, Н.
И. Павленко
Институт химии и химической технологии Сибирского отделения РАН,
ул. К. Маркса, 42, Красноярск 660049 (Россия), E-mail: bnk@icct.ru
Страницы: 521-529
7. Получение химических продуктов из древесины березы методами каталитического окисления и
кислотного катализа
Стр.1
Б. Н. Кузнецов1
1
, С. А. Кузнецова2
, В. Г. Данилов1
ул. К. Маркса, 42, Красноярск 660049 (Россия)
2
, В. Е. Тарабанько1
Институт химии и химической технологии Сибирского отделения РАН,
Красноярский государственный университет, проспект Свободный, 79, Красноярск 660049 (Россия)
Страницы: 531-539
8. Кинетика выщелачивания пирротина сернокислыми растворами в окислительных условиях с
участием азотистой кислоты
Т. И. Маркович
Объединенный институт геологии, геофизики и минералогии Сибирского отделения РАН,
проспект Академика Коптюга, 3, Новосибирск 630090 (Россия), E-mail: marek@uiggm.nsc.ru
Страницы: 541-550
9. Исследование кислотно-каталитической конверсии углеводов в присутствии алифатических
спиртов при умеренных температурах
В. Е. Тарабанько, М. А. Смирнова, М. Ю. Черняк
Институт химии и химической технологии Сибирского отделения РАН,
ул. К. Маркса, 42, Красноярск, 660049 (Россия), E-mail: veta@icct.ru
Страницы: 551-558
10. Окислительная очистка подскипидарных вод сульфатно-целлюлозного производства
интермедиатами каталитического разложения Н2О2
Н. В. Чаенко1
1
, Г. В. Корниенко1
, В. Л. Корниенко1
, Г. И. Стромская2
ул. К. Маркса, 42, Красноярск 660049 (Россия), Е-mail: kvl@ icct.ru
2
ОАО СИБНИИ ЦБП, а/я 464, Братск 665718 (Россия)
Страницы: 559-562
11. Синтез оксохлорида висмута (III) высокой чистоты
М. Н. Новокрещенова, Ю. М. Юхин, Б. Б. Бохонов
Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения РАН,
ул. Кутателадзе, 18, Новосибирск 630128 (Россия), E-mail: yukhin@solid.nsc.ru
Страницы: 563-569
12. Влияние минералов на превращения органического вещества при термолизе в среде бензола
В. В. Савельев
Институт химии нефти Сибирского отделения РАН,
проспект Академический, 3, Томск 634021 (Россия), E-mail: savel@ipc.tsc.ru
Страницы: 571-576
13. Сочетание экстракции с гальваностатической кулонометрией для определения меди в виде
меркаптохинолинатов
О. В. Шлямина, Г. К. Будников
Химический институт им. А. М. Бутлерова Казанского государственного университета,
ул. Кремлевская, 18, Казань 420008 (Россия), E-mail: Shlyamina@mail.ru
Страницы: 577-579
14. Состояние и перспективы процессов глубокой переработки углей
Ю. Ф. Патраков
Институт угля и углехимии Сибирского отделения РАН,
ул. Рукавишникова, 21, Кемерово 650610 (Россия), E-mail: chem@kemnet.ru
Страницы: 581-585
, Ф. М. Гизетдинов2
Институт химии и химической технологии Сибирского отделения РАН,
Стр.2
Химия в интересах устойчивого развития 13 (2005) 483–490
483
УДК 669.43
Гидрометаллургические схемы переработки
свинцовых концентратов
Ñ. Ã. СТРУННИКОВ, Þ. À. КОЗЬМИН
Восточно-Казахстанский государственный технический университет им. Д. Серикбаева,
Набережная Красных Орлов, 69, Усть-Каменогорск 492024 (Казахстан)
(Поступила 14.07.04)
Аннотация
Рассмотрены наиболее разработанные гидрометаллургические технологические схемы получения
свинца и его соединений, основанные на использовании серной и соляной кислот. Показаны их основные
недостатки, препятствующие их внедрению в практику, что связано, в первую очередь, с низкой
растворимостью сульфата и хлорида свинца. Обоснована перспективность применения гидрометаллургических
схем с использованием азотной кислоты для переработки свинецсодержащего сырья с получением
свинца и его соединений. Извлечение металла достигает 96–99 % при практически полной регенерации
реагента. Проведенные испытания демонстрируют большую экологичность по сравнению с пирометаллургчиескими
процессами.
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время практически весь свинец
из свинецсодержащего минерального сырья
получают пирометаллургическими способами.
Основной из них – восстановительная
шахтная плавка предварительно агломерированного
свинцового концентрата и последующее
рафинирование чернового металла [1].
К одной из разновидностей этого способа относится
получение свинца из свинцово-цинкового
концентрата по методу «Империал
Смелтинг». Частично свинец также получают
из богатых (с содержанием свинца более
65 %) концентратов реакционной плавкой в
различных ее вариантах. В целом по способу
шахтной плавки производится более 89% всего
ñâèíöà, около 9 % – по методу «Èìïåðèàë
Смелтинг», остальной свинец получают путем
реакционной плавки или плавки концентратов
во взвешенном состоянии.
С 1985 г. началось освоение нового пирометаллургического
процесса – плавки в агрегате
КИВЦЭТ-ЦС и ее разновидностей [2],
но в последнее время по ряду причин организационного
характера объем работ в этом
направлении в СНГ сократился. В то же время
этот способ получения свинца признан одним
из наиболее перспективных в мировой
практике.
Тем не менее перечисленные способы обладают
рядом недостатков, свойственных пирометаллургическим
процессам в целом, в том
числе:
– Необходимость использования исходных
материалов с относительно высоким (по действующим
нормативным документам не менее
30 %) содержанием основного металла.
– Многостадийность производства свинца
и, следовательно, относительно низкая степень
прямого извлечения металла в товарный
продукт (на самых передовых предприятиях
отрасли она составляет 91–93 %). При этом
свинец частично переходит в различные
промпродукты, переработка которых производится
по специальным технологическим
схемам. Затраты на доизвлечение свинца из
этих продуктов значительно выше, чем на по
Стр.3