УДК 621.9 (075)
ББК 34.4
ISBN 978-5-7883-0665-0
2
© Каргин В.Р., Тлустенко С.Ф.,
Горшков Ю.С., 2007
© Самарский государственный
аэрокосмический университет, 2007
ПРЕДИСЛОВИЕ
Интенсификация процессов обработки металлов давлением,
включающая комплексную механизацию и автоматизацию, расширение сферы обработки труднодеформируемых и малопластичных
материалов, неразрывно связана с повышением стойкости формообразующего инструмента. <...> При этом также
рассмотрены основные пути повышения его стойкости. <...> Различают следующие основные способы обработки металлов давлением: горячая и холодная штамповка, прокатка и прессование, волочение. <...> Существует значительное многообразие типов деформирующего инструмента, применяемого при горячей штамповке. <...> В соответствии с действующими стандартами штамп является инструментом для обработки давлением, поверхность или
контур одной или обеих частей которого соответствует обработанной детали. <...> Так, для выполнения разделительных операций применяют отрезные, пробивные, прошивные и обрезные штампы, для выполнения формоизменяющих операций – молотовые штампы, штампы кривошипных
горячештамповочных и гидравлических прессов, штампы горизонтально-ковочных машин и вальцовки, раскатки и выдавливания, а
также правочные и калибровочные штампы. <...> Основными рабочими деталями штампов горячего деформирования являются: верхняя и нижняя части штампа (правая и левая
полуматрицы с блоком пуансонов – для ГКМ, вкладыши и ручьевые вставки к ним), пуансон, матрица, контейнер, направляющие
колонки. <...> При холодной листовой штамповке штампы подразделяются
на штампы для осуществления разделительных операций (вырубные, пробивные, отрезные и др.), штампы для осуществления формоизменяющих операций (гибочные, вытяжные, формовочные и
5
др.) и штампы для выполнения прессовочных операций (калибровочные, чеканочные, высадочные и др.) <...> Изготовление
составного инструмента часто менее трудоемко, чем цельного. <...> Практика <...>
Проектирование_и_технология_изготовления_деформирующего_инструмента.pdf
В.Р. КАРГИН, С.Ф. ТЛУСТЕНКО, Ю.С. ГОРШКОВ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ДЕФОРМИРУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
2007
САМАРА
Стр.1
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ имени академика С.П. КОРОЛЕВА»
В.Р. КАРГИН, С.Ф. ТЛУСТЕНКО, Ю.С. ГОРШКОВ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕФОРМИРУЮЩЕГО
ИНСТРУМЕНТА
Утверждено Редакционно-издательским советом университета
в качестве учебного пособия
САМАРА
Издательство СГАУ
2007
1
Стр.2
УДК 621.9 (075)
ББК 34.4
К218
А
Н
Инновационная образовательная программа
«Развитие центра компетенции и подготовка
специалистов мирового уровня в области аэрокосмических
и геоинформационных технологий»
Рецензенты:
д-р техн. наук В. Ю. А р ы ш е н с к и й,
д-р техн. наук, проф. И. П. П о п о в
Каргин В.Р.
К218
Проектирование и технология изготовления деформирующего инструмента:
учеб. пособие / В.Р. Каргин, С.Ф. Тлустенко, Ю.С. Горшков. –
Самара: Изд-во Самар. гос. аэрокосм. ун-та, 2006. 148 с. : ил.
ISBN 978-5-7883-0665-0
Изложены основы стойкости и надежности формообразующего инструмента.
Описан характер разрушения инструмента при эксплуатации. Приведены
рекомендации по методам повышения стойкости инструмента. Рассмотрены
современные методы изготовления инструмента в кузнечно-штамповочном
и прокатно-прессовом производстве.
Пособие рекомендовано студентам специальности 150106, выполняющим
курсовое и дипломное проектирование и изучающим курс «Технология
изготовления и эксплуатация деформирующего инструмента». Работа подготовлена
на кафедре «Обработка металлов давлением».
УДК 621.9 (075)
ББК 34.4
ISBN 978-5-7883-0665-0
© Каргин В.Р., Тлустенко С.Ф.,
Горшков Ю.С., 2007
© Самарский государственный
аэрокосмический университет, 2007
2
П
Р
И
О
Р
И
Т
Т
К
Е
Т
Н
Ы
Е
Н
А
Н
Ц
И
О
Л
Ь
Ы
Е
П
Р
О
Е
Ы
Стр.3