Технология изготовления кузнечно-штамповочного оборудования и штамповой оснастки (190,00 руб.)

Стр.1

Стр.2

Стр.3

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени академика С.П. КОРОЛЕВА Ф.В. Гречников, Ю.С. Горшков, Н.Д. Проничев ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ Учебное пособие САМАРА 2004

Стр.1

2 УДК 621.73.073 Технология изготовления кузнечно-штамповочного оборудования и штамповой оснастки: Учебное пособие / Ф.В. Гречников, Ю.С. Горшков, Н.Д. Проничев; Под редакцией д-ра техн. наук, проф. Ф.В. Гречникова. Самар. гос. аэрокосм. ун-т. Самара, 2004.96 с. ГРНТИ 55.16.03 В учебном пособии приведены основные понятия и определения технологического процесса изготовления кузнечно-штамповочного оборудования, (КШО). Изложены данные о влиянии технологических параметров на качество мехобработки. На примере типовых деталей КШО и штампов рассмотрены современные методы и способы их изготовления. Пособие предназначено для студентов, обучающихся по специальности 120400 ”Машины и технология обработки металлов давлением”. Может быть полезно студентам других механических специальностей. Пособие подготовлено на кафедрах обработки металлов давлением и производства двигателей летательных аппаратов Самарского государственного аэрокосмического университета имени академика С.П. Королева.

Стр.2

3 Содержание 1. Предмет изучения технологии машиностроения ..........................................................5 Структура технологического процесса...............................................................................5 2.Точность обработки...........................................................................................................8 2.1 Точность и погрешность ..............................................................................................8 2.2 Структура погрешности геометрических параметров .........................................8 2.3 Определение первичных погрешностей обработки..............................................11 2.3.1 Определение погрешностей, возникающих в результате упругих деформаций технологической системы под действием сил резания .....................................................12 2.3.2 Погрешности обработки, обусловленные деформацией заготовки под действием усилий закрепления........................................................................................14 2.3.3 Определение погрешностей, связанных с упругими деформациями системы под влиянием нагрева ......................................................................................15 2.3.4 Погрешности, возникающие в результате размерного износа инструмента15 2.3.5 Кинематические погрешности........................................................................17 2.3.6 Погрешности обработки, связанные с неточностью размерного и профильного инструмента ..................................................................................................17 2.3.7 Погрешности обработки, связанные с геометрической неточностью станков..................................................................................................................................17 2.3.8 Погрешности, связанные с деформацией заготовок из-за перераспределения остаточных напряжений.....................................................................................................18 2.3.9 Погрешности настройки станка............................................................................18 3. Базирование и установка заготовки ..............................................................................19 3.1 Понятие о базах......................................................................................................19 3.2 Понятие погрешности установки и ее структура.................................................20 3.3 Первичные погрешности установки заготовки в приспособлении...................20 3.4 Методы определения результирующей операционной погрешности...............24 3.4.1 Погрешности систематические постоянные, закономерно изменяющиеся и случайные. Законы распределения погрешностей.....................................................24 Закон распределения закономерно изменяющейся погрешности..................................25 3.4.2 Расчетно-аналитический метод определения суммарной погрешности ............28 4.Поверхностный слой деталей .........................................................................................35 4.1 Шероховатость поверхности........................................................................................35 4.2 Влияние методов и режимов обработки на шероховатость поверхности ........40 4.3 Влияние поверхностного слоя деталей на их эксплуатационные свойства ...41 5. Последовательность разработки единичных технологических процессов..............45 5.1 Изучение и анализ рабочего чертежа детали.........................................................45 5.2 Выбор вида, способа получения и формы заготовки ...........................................46 5.3 Установление планов обработки основных поверхностей деталей....................46 5.4 Разделение технологического процесса на этапы..............................................47 5.5 Формирование плана операций (маршрутной технологии) .............................47 5.6 Установление последовательности обработки основных поверхностей детали ...............................................................................................................................................48 5.7 Выбор оборудования...................................................................................................49 5.8 Выбор технологических баз.......................................................................................50 5.9 Определение припусков, операционных размеров и операционных допусков ...............................................................................................................................................51 5.10 Назначение операционных допусков.....................................................................53 5.11 Определение операционных размеров ..................................................................55 5.12 Технические требования на операцию..................................................................59 6.Технологические методы обработки..............................................................................60

Стр.3