Национальный цифровой ресурс Руконт - межотраслевая электронная библиотека (ЭБС) на базе технологии Контекстум (всего произведений: 573467)
Консорциум Контекстум Информационная технология сбора цифрового контента
Уважаемые СТУДЕНТЫ и СОТРУДНИКИ ВУЗов, использующие нашу ЭБС. Рекомендуем использовать новую версию сайта.

Системы автоматизированного проектирования кузнечно-штамповочного производства: учеб. пособие (666,60 руб.)

0   0
Страниц101
ID775290
ISBN978-5-8149-2999-0
Системы автоматизированного проектирования кузнечно-штамповочного производства: учеб. пособие / И.В. Маркечко, Д.А. Кормаков .— 101 с. — ISBN 978-5-8149-2999-0 .— URL: https://rucont.ru/efd/775290 (дата обращения: 03.12.2021)

Предпросмотр (выдержки из произведения)

Системы_автоматизированного_проектирования_кузнечно-штамповочного_производства_учеб._пособие_.pdf
УДК 621.77.014 ББК 30.2-5-05 М27 Рецензенты: С. А. Макеев, д-р техн. наук, профессор кафедры «Строительные конструкции» СибАДИ; А. А. Чугунов, зам. главного металлурга филиала АО «ОДК» «ОМО им. П. И. Баранова» Маркечко, И. В. Системы автоматизированного проектирования кузнечноштамповочного производства [Электронный ресурс] : учеб. пособие / И. В. Маркечко, Д. А. Кормаков ; Минобрнауки России, ОмГТУ. – Электрон. текст. дан. (4,25 Мб). – Омск : Изд-во ОмГТУ, 2020. – 1 электрон. опт. диск. – Минимальные системные требования: процессор Intel Pentium 1,3 ГГц и выше; оперативная память 256 Мб и более; свободное место на жестком диске 260 Мб и более; операционная система Microsoft Windows XP/Vista/7/10; разрешение экрана 1024×768 и выше; акустическая система не требуется; дополнительные программные средства Adobe Acrobat Reader 5.0 и выше. – ISBN 978-5-8149-2999-0. Учебное пособие содержит основные сведения о моделировании в современных САПР процессов обработки давлением – ковки, горячей объемной и листовой штамповки, а также о подготовке исходных данных с помощью CAD-систем, проведении моделирования и анализа результатов моделирования технологических процессов объемной и листовой штамповки. Рассмотрены основные параметры САПР, позволяющие диагностировать появление дефектов заготовок. Предназначено студентам направления 15.03.01 «Машиностроение» очной формы обучения для использования на практических занятиях по дисциплинам «Системы автоматизированного проектирования кузнечно-штамповочного производства» и «Основы твердотельного моделирования и анализ технологических процессов в обработке металлов давлением». Редактор К. В. Муковоз Компьютерная верстка Е. В. Макарениной ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Сводный темплан 2020 г. Для дизайна этикетки использованы материалы из открытых интернет-источников Подписано к использованию 20.04.20. Объем 4,25 Мб. 2 © ОмГТУ, 2020
Стр.2
ВВЕДЕНИЕ Научно-технический прогресс приводит к увеличению объема продукции, что неумолимо ведет за собой уменьшение сроков на проектирование и производство изделий. Складывающаяся ситуация требует от инженера знания большого объема данных и навыков, которые были накоплены в данной области. Но невозможно быть специалистом во всех областях знаний, поэтому такая нагрузка может повлечь за собой получение бракованных изделий в производстве или поломку оборудования. С развитием компьютерной техники технические специалисты стали производить различные расчеты на ЭВМ. В дальнейшем библиотеки данных программ объединялись и так создавались первые системы автоматизированного проектирования. Сегодня автоматизированное проектирование является основой любого производства и позволяет быстро и качественно создавать объекты техники, исключив при этом большие материальные потери на натурные исследования. В настоящее время существует множество методик, позволяющих автоматизировать проектирование технологических процессов штамповки. При этом в существующих методиках, применяемых в практике, уделяется недостаточное внимание определению чувствительности процесса в связи со сложностью проведения численных экспериментов и формализации назначения целевой функции с возможными переменными ограничениями. В большинстве случаях неоптимизированный технологический процесс может привести к следующим последствиям: 1) увеличению срока и затрат на наладку штампов; 2) увеличению человеко-часов при производстве; 3) увеличению конечного процентного брака в производстве; 4) перепроектированию технологии штамповки и перепроектированию штампов, что влияет на перенос сроков запуска продукции в массовое производство на несколько месяцев и т. д. Изучение студентами современных систем автоматизированного проектирования кузнечо-штамповочного производства (САПР КШП) поможет развить им творческий потенциал при проектировании процессов, а также позволит наглядно изучить многие процессы и увидеть механизмы образования дефектов. 3
Стр.3

Облако ключевых слов *


* - вычисляется автоматически