ПОСТРОЕНИЕ ПРОГНОЗНЫХ МОДЕЛЕЙ ТЕПЛОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СТАНКОВ ДЛЯ ПОВТОРНО-КРАТКОВРЕМЕННЫХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ В статье описываются особенности построения математических моделей для прогнозирования тепловых характеристик станков, работающих в повторно-кратковременных режимах. <...> Предложенная модель определяется по экспериментальной зависимости от интенсивности охлаждения машины и продолжительности нагрева. <...> Введение Результаты измерений температурных погрешностей станков (температурная погрешность станка – доля относительного перемещения инструмента и заготовки, обусловленная только тепловыми процессами в станке, влияющая на погрешность механообработки) показывают, что для группы сверлильно-фрезерно-расточных станков средних размеров на частотах вращения шпинделя свыше 6000 мин–1 температурные погрешности могут превышать 100 мкм [1 – 4]. <...> На этапе эксплуатации станков дополнительно используют специальные адаптивные системы термостабилизации [5] и системы компенсации температурной погрешности [6, 7]. <...> Однако универсальные системы компенсации устанавливаются на станках верхней ценовой категории, а станки средней ценовой категории их не имеют. <...> Вместе с тем, при длительной работе станка достижение точности обработки даже по седьмому – девятому квалитету точности требует снижения возникающей температурной погрешности. <...> Компенсация температурной погрешности станка в производственных условиях может быть реализована в рамках известного способа, основанного на априорной информации о погрешностях [8]. <...> В этом случае формируется априорная информация о погрешностях станка, полученная аналитическими расчетами или экспериментальными исследованиями. <...> В представляемом исследовании информация о температурной погрешности станка получается из натурных экспериментов станка, полученных на различных фиксированных частотах вращения шпинделя станка. <...> Станок в производственных условиях работает <...>