Национальный цифровой ресурс Руконт - межотраслевая электронная библиотека (ЭБС) на базе технологии Контекстум (всего произведений: 634620)
Контекстум
.
Физика металлов и металловедение  / №4 2017

МИКРОСТРУКТУРА, МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАПРАВЛЕННО КРИСТАЛЛИЗОВАННОГО AL–CU–MG СПЛАВА ЭВТЕКТИЧЕСКОГО СОСТАВА (200,00 руб.)

0   0
Первый авторКайгысыз Юсуф
АвторыМарашлы Нэджмэттин
Страниц12
ID591887
АннотацияХимический состав тройного алюминий–медь-магниевого сплава Al–30 мас. % Cu–6 мас. % Mg был выбран как эвтектический с той целью, чтобы после затвердевания сплава (из расплава) в его алюминиевой (α-Al) матрице присутствовали в твердом состоянии фазы Al2Cu и Al2CuMg. Сплав Al–30 мас. % Cu–6 мас. % Mg был подвергнут направленной кристаллизации при постоянном температурном градиенте (G = 8.55 K/мм) с различными скоростями роста (из расплава) V, от 9.43 до 173.3 мкм/с, что было обеспечено использованием печи как в методе Бриджмена– Штокбаргера (БШ). Характерные для эвтектики межламельные расстояния (λE) замеряли на поперечных сечениях образцов. Функциональные зависимости межламельных расстояний λE (λ и λ,вмкм), микротвердости H (в кг/мм), прочности на растяжение σ (в MПa) Al2CuMg Al2Cu V T и удельного электросопротивления ρ (в Ом м) от скорости роста V (в мкм/с) были получены в следующем виде: λ = 3.05V −0.31, λ=6.35V−0.35,H=308.3(V)0.03,σ= 408.6(V )0.14 и Al2CuMg Al2Cu V T ρ =28.82×10−8(V)0.1,соответственно, как характеризующие Al–Cu–Mg сплав эвтектического состава. Объемные скорости роста были установлены как λ2Al2CuMgV = 93.2 и λ2Al2CuV = 195.76 мкм3/с с помощью использования измеренных величин λ,λ и V. Проведено также сравнение представля- Al2CuMg Al2Cu емых результатов с экспериментальными данными предыдущих аналогичных исследований.
УДК669.71'3'721:539.531:539.25
Кайгысыз, Ю. МИКРОСТРУКТУРА, МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАПРАВЛЕННО КРИСТАЛЛИЗОВАННОГО AL–CU–MG СПЛАВА ЭВТЕКТИЧЕСКОГО СОСТАВА / Ю. Кайгысыз, Нэджмэттин Марашлы // Физика металлов и металловедение .— 2017 .— №4 .— С. 87-98 .— URL: https://rucont.ru/efd/591887 (дата обращения: 20.04.2024)

Предпросмотр (выдержки из произведения)

409–420 ПРОЧНОСТЬ И ПЛАСТИЧНОСТЬ УДК 669.71'3'721:539.531:539.25 МИКРОСТРУКТУРА, МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАПРАВЛЕННО КРИСТАЛЛИЗОВАННОГО Al–CuMg СПЛАВА ЭВТЕКТИЧЕСКОГО СОСТАВА © 2017 г. Юсуф Кайгысызa, *, Нэджмэттин Марашлыb aКафедра инженерного обеспечения энергосистем, Эреглийский факультет прикладных и естественных наук, Университет им. <...> Неджметтина Эрбакана, Конья, 42310 Турция bКафедра металлургии и материаловедения, факультет химической технологии и металлургии, Технический университет Йылдыз, Стамбул, 34210 Турция *e-mail: nmarasli@yildiz.edu.tr Поступила в редакцию 03.07.2015 г. После доработки 15.11.2016 г. Химический состав тройного алюминий–медь-магниевого сплава Al–30 мас. <...> % Mg был выбран как эвтектический с той целью, чтобы после затвердевания сплава (из расплава) в его алюминиевой (α-Al) матрице присутствовали в твердом состоянии фазы Al2Cu и Al2CuMg. <...> % Mg был подвергнут направленной кристаллизации при постоянном температурном градиенте (G = 8.55 K/мм) с различными скоростями роста (из расплава) V, от 9.43 до 173.3 мкм/с, что было обеспечено использованием печи как в методе Бриджмена– Штокбаргера (БШ). <...> Характерные для эвтектики межламельные расстояния (λE) замеряли на поперечных сечениях образцов. <...> Функциональные зависимости межламельных расстояний λE ( и удельного электросопротивления ρ (в Ом м) от скорости роста V (в мкм/с) были получены в следующем виде: λ 2Al CuMg иλ, V Al2Cu в мкм), микротвердости HV (в кг/мм2), прочности на растяжение σT (в MПa) −0.31 λAl CuMg 3.05V λ6.35V HV = 2 ρ=Ч −80.11 = , Al Cu2 = 2 −0.35 , емых результатов с экспериментальными данными предыдущих аналогичных исследований. <...> Проведено также сравнение представля2 2 Ключевые слова: направленная кристаллизация, алюминиевые сплавы, микроструктура, электрические свойства, испытание на твердость DOI: 10.7868/S0015323017040131 ВВЕДЕНИЕ Затвердевание (из расплава) промышленных сплавов в основном протекает посредством формирования первичных монокристаллических фаз с образованием дендритных или многофазных <...>