2009 33 Изделия из пенометалла Диплом 37-го Международного салона изобретений, новых технологий и продукции «Женева-2009» теХнологИческое отделенИе Существует два способа получения объемных наноструктурных материалов. <...> Первый, так называемый «снизу вверх», заключается в консолидировании нанодисперсных порошков, как правило, сжатием при повышенных температурах. <...> Этот метод, с одной стороны, приводит к росту зерна, с другой, – не позволяет получать приемлемые механические характеристики за счет остаточной пористости. <...> Второй способ «сверху вниз» предусматривает измельчение структуры материала в исходном состоянии путем технологических переделов до уровня наноструктурной. <...> Для измельчения зерна применялись методы интенсивной пластической деформации, такие как равноканальное угловое прессование (РКУП), всесторонняя ковка, кручение под давлением, винтовая экструзия и др., позволяющие получить высокие прочностные характеристики при сохранении пластичности, достаточной для последующих технологических переделов. <...> Процесс РКУП предусматривает продавливание заготовки через два пересекающихся канала. <...> Для получения высоких прочностных характеристик и измельчения зерна до наноструктурного размера заготовку подвергают многократному прессованию. <...> Принципиальная схема РКУП Компьютерное моделирование процесса РКУП технологИческое отделенИе 34 Для меди М1 после 8 проходов предел прочности увеличивается более чем в 2 раза, предел текучести – более чем в 4 раза, при этом размер зерна уменьшается с 80 мкм до 300 – 500 нм. <...> В тех случаях, когда необходимо увеличить пластичность, после РКУП применяют низкотемпературный отжиг, позволяющий повысить пластические характеристики при небольшой потере прочности. а Ч100 основные достИЖенИЯ рфЯЦ-внИИэф Число проходов Зависимость механических свойств меди М1 от числа проходов б Ч1000 Микроструктура меди М1 в исходном состоянии (а) и наноструктурном состоянии (б) после 8 <...>