Г.П. Короткий, Т.В. Федоров (г. Орел, ОрелГТУ)
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНОГО
ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ПРИ ВАЛКОВОЙ ШТАМПОВКЕ
ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ С НИЖНИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ
ФЛАНЦА*
Среди процессов ОМД для изготовления полых изделий с фланцем наи
более часто используются такие традиционные способы, как обратное выдавли
вание, вытяжка с утонением стенки, ротационная вытяжка и др. <...> Однако приме
нение традиционных технологий для изготовления изделий данной номенкла
туры вызывает ряд трудностей, что связано со следующими ограничениями:
- высокая нагрузка на пуансоне при обратном выдавливании, не позво
ляющая получать полые изделия с фланцем с тонкой стенкой;
- применение в оборудовании выталкивателей или наличие штамповоч
ных уклонов на изделии;
- применение нескольких переходов с промежуточными отжигами и др. <...> Такими возмож
ностями обладает метод валковой штамповки, в котором одновременно проис
ходит совмещение обратного выдавливания и локального деформирования бо
ковой поверхности заготовки роликами или приводными валками [1, с. <...> При
этом создается комплексное нагружение очага деформации, которое за счет ин
тенсификации пластического течения позволяет получать сложные осесимметричные изделия на одной позиции обработки. <...> Однако на сегодняшний день во
просы, связанные с определением напряженно-деформированного состояния
металла с учетом локализации очага пластической деформации в процессе вал
ковой штамповки, изучены недостаточно. <...> При этом отсутствие научно обоснованной методики расчета и выбора
конструкторско-технологических параметров и критических режимов обработ
ки затрудняет ее использование в производстве. <...> В результате экспериментального исследования формоизменения загото
вок при холодной ВШ ступенчатых изделий (с фланцем в нижней части) были
установлены предельные соотношения размеров фланцев готовых деталей, по-
57
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис <...>
Экспериментальное_определение_предельного_формоизменения_при_валковой_штамповке_осесимметричных_изделий_с_нижним_расположением_фланца_.pdf
СЮ. Радченко и др. Экспериментальное определение предельного формоизменения ...
УДК 621.317.39:536.53
СЮ. Радченко, К.И. Капырин,
Г.П. Короткий, Т.В. Федоров (г. Орел, ОрелГТУ)
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНОГО
ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ПРИ ВАЛКОВОЙ ШТАМПОВКЕ
ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ С НИЖНИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ
ФЛАНЦА*
Среди процессов ОМД для изготовления полых изделий с фланцем наиболее
часто используются такие традиционные способы, как обратное выдавливание,
вытяжка с утонением стенки, ротационная вытяжка и др. Однако применение
традиционных технологий для изготовления изделий данной номенклатуры
вызывает ряд трудностей, что связано со следующими ограничениями:
- высокая нагрузка на пуансоне при обратном выдавливании, не позволяющая
получать полые изделия с фланцем с тонкой стенкой;
- применение в оборудовании выталкивателей или наличие штамповочных
уклонов на изделии;
- применение нескольких переходов с промежуточными отжигами и др.
Решение этих проблем возможно в случае использования какого-либо
способа с более широкими технологическими возможностями. Такими возможностями
обладает метод валковой штамповки, в котором одновременно происходит
совмещение обратного выдавливания и локального деформирования боковой
поверхности заготовки роликами или приводными валками [1, с. 12]. При
этом создается комплексное нагружение очага деформации, которое за счет интенсификации
пластического течения позволяет получать сложные осесимметричные
изделия на одной позиции обработки. Однако на сегодняшний день вопросы,
связанные с определением напряженно-деформированного состояния
металла с учетом локализации очага пластической деформации в процессе валковой
штамповки, изучены недостаточно.
При этом отсутствие научно обоснованной методики расчета и выбора
конструкторско-технологических параметров и критических режимов обработки
затрудняет ее использование в производстве.
Исследование проводилось на экспериментальной установке [1, с. 130] на
базе разрывной машины для пуансонов с относительными диаметрами
Dn/D=0,33; 0,5; 0,67; 0,83 и углом конусности торца 120° и 180°.
В результате экспериментального исследования формоизменения заготовок
при холодной ВШ ступенчатых изделий (с фланцем в нижней части) были
установлены предельные соотношения размеров фланцев готовых деталей, по57
Стр.1