Технологии в электронной промышленности, № 4’2016 Применение технологии прямой печати с помощью печатающей головки (например, технологии DEK Proflow, MPM Rheometric Pump и т. д.) позволяет улучшить результаты процесса PiP. <...> Практика показывает, что дополнительное усилие головки, направленное вниз, обеспечивает попадание большего количества пасты в отверстия, чем стандартная технология с использованием ракеля. <...> Увеличение количества пасты помогает лучше заполнить отверстия, обеспечить цельную качественную кромку припоя и получить более крепкое соединение. <...> Про компоненты Очевидно, что применяемые компоненты должны выдерживать температуры процесса пайки. <...> Использование необходимого и достаточного количества паяльной пасты для формирования необходимых паяных соединений не позволяет штырям компонентов при монтаже полностью вытолкнуть пасту из отверстия. <...> Для этой цели также нужно, чтобы концевая часть штыря не выступала более чем на 60 мил над нижней поверхностью платы. <...> Концевые части должны иметь округлую форму, что минимизирует эффект выдавливания пасты. <...> Размещение Многие сборщики ПП находят, что ручной монтаж дает наилучшие результаты при PiP. <...> Далее операторам нужно убедиться, что ни один из ранее установленных компонентов под поверхностный монтаж не сместился, а концевые части компонентов, монтируемых в отверстия, не выступают над нижней поверхностью платы более чем на 60 мил. <...> Кроме того, нужно быть осторожным, если при монтаже в отверстия компоненты имеют специальные, устанавливающиеся на плату опоры. <...> Установка на поверхность таких опор может стать причиной смещения компонентов, монтируемых на поверхность. <...> Пайка оплавлением Первая мысль, возникающая при применении пайки оплавлением припоя, — нужно руководствоваться, прежде всего, рекомендациями по профилю оплавления, предоставленными изготовителем паяльной пасты. <...> Однако, как показала практика, предложенный Нинг-Ченг Ли [3] новый способ построения <...>