Сафонов ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ ПУЛТРУЗИОННОГО ПРОЦЕССА ВЫТЯЖКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ В работе рассматривается математическая модель прогнозирования оптимальных технологических режимов пултрузионной вытяжки толстостенных стержней. <...> На базе экспериментальных данных были определены технологические критерии вытяжки качественных изделий. <...> Используя критерии качества, производился анализ теоретических распределений температурных полей и степени полимеризации с целью прогнозирования максимальных скоростей вытяжки цилиндрических стрежней диаметра 80 мм. <...> Пултрузия [1] является сложным технологическим процессом производства длинномерных изделий различной конфигурации из композиционных материалов. <...> Основными параметрами, влияющими на свойства конечного продукта и производительность процесса, являются: скорость вытяжки, температурный режим на фильере, температура материала при входе в фильеру, геометрические размеры выпускаемого изделия, теплофизические свойства исходных материалов, реакционные характеристики связующих. <...> При промышленном изготовлении изделий методом пултрузии требуется определить максимально высокую скорость вытяжки бездефектного изделия, позволяющую обеспечить высокую производительность установки и минимальную себестоимость изделия. <...> Целью настоящей работы явилось разработка критериев, позволяющих определить границы температурно-скоростных режимов пултрузионного процесса и разработка математической модели прогнозирования оптимальных технологических режимов производства толстостенных стержней. <...> При пултрузионной вытяжке необходимо, чтобы до поступления изделия на отрезной стол процесс полимеризации связующего полностью закончился, и изделие успело остыть ниже температуры стеклования. <...> Реакция полимеризации связующего происходит с выделением тепла. <...> Поэтому в изделии во время полимеризации связующего наблюдается рост температуры. <...> Если максимальная <...>