Технологии и оборудование Гуммированный стабилизирующий диск ротора бисерных мельниц Ранее [1, 2] нами были рассмотрены вопросы надежности и долговечности рабочего органа (ротора) бисерных мельниц. <...> При этом основное внимание было уделено повышению износостойкости наиболее активных элементов ротора — размольным дискам, которые непосредственно взаимодействуют с абразивной средой, состоящей из смеси бисерной и диспергируемой массы. днако в не менее жестких условиях в процессе эксплуатации находится еще один важный элемент ротора — стабилизирующий диск. <...> В вертикальных мельницах этот орган располагается в нижней части ротора и чаще выполняется в виде плоского диска со ступицей, на торцовой поверхности которого, обращенной к днищу корпуса мельницы, выполняется монолитный выступ в форме полого цилиндра с радиальными сквозными отверстиями в его образующей (подобный диск используется, например, в широко распространенных мельницах типа МТ-140 и МТ140А). <...> В процессе вращения диска поток бисера и диспергируемой суспензии со значительной скоростью вырывается из сквозных отверстий и за счет реактивного эффекта стабилизирует ротор в вертикальном положении. <...> О Повышенный износ стабилизирующего диска обусловлен тем обстоятельством, что в нижнюю часть бисерной мельницы поступает свежая пигментная суспензия, которая смешивается с основной бисерной массой. <...> Эта высокоабразивная смесь интенсивно изнашивает внутреннюю поверхность цилиндра, и в еще большей степени сквозные отверстия. <...> Практика показывает, что степень износа стабилизирующего диска в два-три раза выше, чем размольных дисков. <...> Рабочие детали ротора бисерных мельниц, работающие в сложных условиях, требуется изготавливать из абразиво- и химстойких материалов. <...> В настоящее время для этих целей чаще применяют углеродистые и легированные стали, которые, однако, обладают недостаточной износостойкостью. <...> Для размольных дисков решить эту <...>