Одним из наиболее эффективных методов поверхностного упрочнения металлов и сплавов является химико-термическая обработка (ХТО). <...> Однако традиционные процессы ХТО (цементация, нитроцементация, азотирование) не всегда удовлетворяют современным требованиям, предъявляемым к деталям машин и инструменту. <...> Это обусловливает интерес к процессам формирования диффузионных высокотвёрдых покрытий на основе карбидов, нитридов и боридов. <...> Существующие технологии формирования таких покрытий отличаются большой продолжительностью, что сдерживает их практическое применение. <...> Целью настоящей работы является изучение возможности интенсификации процесса формирования высокотвёрдых покрытий на основе карбидов хрома на поверхности стальных изделий. <...> Наиболее распространён способ хромирования стальных изделий в герметизированном контейнере с насыщающей средой, который выдерживают в печи с температурой 1000–1200 °С в течение 6–8 часов. <...> Обычно это хром, низкоуглеродистый феррохром или окись хрома, инертные добавки, предотвращающие спекание частиц и прилипание к поверхности изделия (оксид алюминия, каолин, оксид магния, песок, огнеупорная глина), а также вещества-ускорители, генерирующие при нагреве активную газовую среду (чаще хлорид аммония). <...> После такой обработки в результате диффузии атомарного хрома на поверхности низкоуглеродистой стали образуется слой твёрдого раствора хрома в α-железе глубиной до 100 мкм, а в стали с содержанием углерода более 0,4 % — слой карбидов хрома Cr23C6 и Cr7C3 глубиной до 30 мкм в результате встречной диффузии углерода из основного металла [2, 4]. <...> Однако под карбидным слоем возникает обезуглероженная зона, что снижает механические свойства покрытия [5]. <...> Для исключения обезуглероживания процесс упрочнения проводят в два этапа: первый — цементация, второй — диффузионное хромирование (процесс карбохромирования, [2]). <...> Очевидно, что это усложняет процесс ХТО, снижает его производительность <...>