Национальный цифровой ресурс Руконт - межотраслевая электронная библиотека (ЭБС) на базе технологии Контекстум (всего произведений: 634932)
Контекстум
Руконтекст антиплагиат система

Технологические процессы изготовления заготовок деталей снарядов (300,00 руб.)

0   0
Первый авторГуськов А. В.
АвторыМилевский К. Е., Зубашевский К. М., Новосиб. гос. техн. ун-т
ИздательствоИзд-во НГТУ
Страниц335
ID816009
АннотацияВ пособии рассмотрены вопросы классификации процессов обработки металлов давлением, типы заготовок деталей снарядов, а также виды деформации: горячая, полугорячая, полухолодная и холодная. Приведены теория внешнего трения при пластической деформации, методы термической обработки материалов, классификация конструкций печей. Представлен расчетный аппарат для подготовки технологических процессов получения заготовок.
Кем рекомендованоФедеральным учебно-методическим объединением в системе высшего образования по укрупненной группе специальностей и направлений подготовки 17.00.00 «Оружие и системы вооружения» в качестве учебного пособия для студентов, обучающихся по основным образовательным программам высшего образования по специальности 17.05.01 «Боеприпасы и взрыватели»
Кому рекомендованоПособие предназначено для студентов IV и V курсов направления 17.00.00 «Оружие и системы вооружения», специальности 17.05.01 «Боеприпасы и взрыватели».
ISBN978-5-7782-4605-8
УДК621.771.2(075.8)
ББК34.621я73
Гуськов, А.В. Технологические процессы изготовления заготовок деталей снарядов : учеб. пособие / К.Е. Милевский, К.М. Зубашевский; Новосиб. гос. техн. ун-т; А.В. Гуськов .— Новосибирск : Изд-во НГТУ, 2022 .— 335 с. — (Учебники НГТУ) .— ISBN 978-5-7782-4605-8 .— URL: https://rucont.ru/efd/816009 (дата обращения: 28.04.2024)

Предпросмотр (выдержки из произведения)

Технологические_процессы_изготовления_заготовок_деталей_снарядов.pdf
УДК 621.771.2(075.8) Г 968 Рецензенты: д-р техн. наук, член-корреспондент РАРАН Б. Э. Кэрт д-р техн. наук, член-корреспондент РАРАН Е. А. Хмельников Гуськов А. В. Г 968 Технологические процессы изготовления заготовок деталей снарядов : учебное пособие / А. В. Гуськов, К. Е. Милевский, К. М. Зубашевский. – Новосибирск : Изд-во НГТУ, 2022. – 335 с. – (Учебники НГТУ). ISBN 978-5-7782-4605-8 В пособии рассмотрены вопросы классификации процессов обработки металлов давлением, типы заготовок деталей снарядов, а также виды деформации: горячая, полугорячая, полухолодная и холодная. Приведены теория внешнего трения при пластической деформации, методы термической обработки материалов, классификация конструкций печей. Представлен расчетный аппарат для подготовки технологических процессов получения заготовок. Пособие предназначено для студентов IV и V курсов направления 17.00.00 «Оружие и системы вооружения», специальности 17.05.01 «Боеприпасы и взрыватели». Работа подготовлена на кафедре газодинамических импульсных устройств УДК 621.771.2(075.8) ISBN 978-5-7782-4605-8 © Гуськов А. В., Милевский К. Е., Зубашевский К. М., 2022 © Новосибирский государственный технический университет, 2022
Стр.4
ОГЛАВЛЕНИЕ Введение ........................................................................................................................ 8 Глава 1. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ ........ 11 1.1. Место обработки металлов давлением среди методов формообразования деталей и полуфабрикатов из металлов и сплавов ............................. 11 1.2. Влияние температуры и скорости деформации на процесс деформирования .............................................................................................................. 14 1.2.1. Виды деформации при обработке металлов давлением ......................... 20 1.2.2. Влияние температуры на сопротивление деформированию и пластичность ........................................................................................... 22 1.2.3. Влияние горячей деформации на свойства металла ............................... 25 1.2.4. Условие постоянства объема .................................................................... 27 1.2.5. Влияние скорости деформации на пластичность и сопротивление деформированию ....................................................................................... 28 1.3. Обработка металлов давлением ...................................................................... 32 1.3.1. Понятие об элементарном процессе обработки металлов давлением. Положительное и отрицательное действие сил контактного трения на элементарный процесс ....................................... 32 1.3.2. Принципиальная классификация процессов обработки металлов давлением и характеристика роли контактного трения в важнейших классах машиностроительных процессов обработки металлов давлением............................................................................................. 37 1.4. Общие теоретические основы внешнего трения при пластической деформации....................................................................................................... 42 1.4.1. Общие положения ...................................................................................... 42 1.4.2. Теория внешнего трения при пластической деформации ...................... 43 1.4.3. Анализ и обобщение теорий контактного трения при пластической деформации с учетом обоснования возможности существования гидродинамического режима ......................................................... 49 1.5. Смазки и смазочные материалы при обработке металлов давлением ........ 58 1.5.1. Требования, предъявляемые к смазкам .................................................... 58 1.5.2. Смазочные материалы ............................................................................... 58 5
Стр.5
1.5.3. Вязкость как основная физико-механическая характеристика смазочной среды при обработке металлов давлением ........................... 60 1.5.4. Физическая модель механизма действия смазки при обработке металлов давлением ................................................................................... 66 Глава 2. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И ТИПЫ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ ................................................................................................ 75 2.1. Нагрев металла ................................................................................................. 75 2.2. Классификация режимов тепловой работы печей ........................................ 96 2.2.1. Классификация конструкций печей ......................................................... 98 2.2.2. Пламенные печи для нагрева под ковку и штамповку ......................... 102 2.3. Электронагрев и электронагревательные устройства ................................. 108 2.3.1. Современные методы и устройства электронагрева металла под ковку и штамповку ........................................................................... 108 2.3.2. Нагрев в электрических печах сопротивления ...................................... 108 2.3.3. Индукционный нагрев ............................................................................. 110 2.3.4. Электроконтактный нагрев ..................................................................... 123 2.3.5. Нагрев в электролите ............................................................................... 127 2.3.6. Области применения разных методов электронагрева и техникоэкономические показатели ...................................................................... 130 2.4. Методы нагрева .............................................................................................. 131 Глава 3. СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ................................................ 137 3.1. Механическая резка на станках .................................................................... 139 3.2. Ломка заготовок на штампах-хладноломах ................................................. 141 3.3. Резка сдвигом ................................................................................................. 144 3.3.1. Резка заготовок на пресс-ножницах ....................................................... 144 3.3.2. Разделительные операции листовой штамповки ................................... 148 3.3.3. Разделение труб ........................................................................................ 156 3.4. Термическая и термохимическая резка ........................................................ 157 Глава 4. ПОЛУЧЕНИЕ ШТАМПОВАННЫХ ЗАГОТОВОК ................................ 161 4.1. Горячая штамповка деталей средств поражения ........................................ 161 4.2. Задавка, прошивка и протяжка ..................................................................... 173 4.3. Припуски на обработку и расчет размеров штампованной заготовки ...... 184 4.3.1. Теоретическое обоснование припуска на обработку ............................ 184 4.3.2. Определение размеров штампованной заготовки корпуса ................... 191 4.4. Штамповочный инструмент .......................................................................... 197 4.5. Горячий обжим корпусов .............................................................................. 211 4.6. Зачистка заусенцев и дефектных участков .................................................. 213 6
Стр.6
Глава 5. РОТАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА .................................................................. 217 5.1. Технологические системы ротационной вытяжки цилиндрических изделий ............................................................................................................ 218 5.2. Разработка типового технологического процесса ....................................... 233 5.3. Мерительный инструмент ............................................................................. 238 5.4. Требования к заготовкам ............................................................................... 239 5.5. Выбор степеней деформации ........................................................................ 240 5.6. Выбор количества переходов ........................................................................ 241 5.7. Расчет заготовки под раскатку...................................................................... 241 5.8. Расчет режимов раскатки .............................................................................. 242 5.9. Основные требования к подготовке и наладке рабочего инструмента и станка ........................................................................................................... 244 Глава 6. ГОРЯЧАЯ РАСКАТКА ............................................................................. 247 6.1. Взаимодействие инструмента и заготовки .................................................. 247 6.2. Технологические схемы процесса горячей раскатки .................................. 252 6.3. Технологические возможности раскатки ..................................................... 255 6.4. Выбор метода изготовления кольцевого полуфабриката ........................... 258 6.5. Чертеж раскатанной заготовки ..................................................................... 261 6.6. Определение размеров полуфабриката для раскатки ................................. 266 6.7. Инструмент и оборудование для раскатки .................................................. 269 6.8. Инструмент для получения заготовок .......................................................... 277 Глава 7. РАДИАЛЬНАЯ КОВКА ............................................................................ 281 7.1. Параметры технологического процесса ....................................................... 284 7.2. Процесс радиальной ковки трубных деталей .............................................. 289 Глава 8. ПРОКАТКА ................................................................................................ 295 Глава 9. ХОЛОДНАЯ ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА ............................................ 301 Глава 10. ПРОДОЛЬНО-ВИНТОВАЯ РАСКАТКА .............................................. 315 Глава 11. ФОРМИРОВАНИЕ МНОГОЗАХОДНЫХ СПИРАЛЬНЫХ РИФЛЕНИЙ ВСТРЕЧНОГО НАПРАВЛЕНИЯ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК ........ 321 Библиографический список ..................................................................................... 333 7
Стр.7

Облако ключевых слов *


* - вычисляется автоматически
Антиплагиат система на базе ИИ