Национальный цифровой ресурс Руконт - межотраслевая электронная библиотека (ЭБС) на базе технологии Контекстум (всего произведений: 552013)
Консорциум Контекстум Информационная технология сбора цифрового контента
Уважаемые СТУДЕНТЫ и СОТРУДНИКИ ВУЗов, использующие нашу ЭБС. Рекомендуем использовать новую версию сайта.

ПОЛУЧЕНИЕ ОБЖИГОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ С ВВЕДЕНИЕМ НАНОРАЗМЕРНЫХ ЧАСТИЦ

0   0
Первый авторСеменовых
ИздательствоТГАСУ
Страниц2
ID633478
АннотацияСеменовыхМА_с9.doc
Семеновых, М.А. ПОЛУЧЕНИЕ ОБЖИГОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ С ВВЕДЕНИЕМ НАНОРАЗМЕРНЫХ ЧАСТИЦ [Электронный ресурс] : Выпускная квалификационная работа / М.А. Семеновых .— : ТГАСУ, 2017 .— 2 с. — Режим доступа: https://rucont.ru/efd/633478

Предпросмотр (выдержки из произведения)

ПОЛУЧЕНИЕ_ОБЖИГОВЫХ_СТРОИТЕЛЬНЫХ_МАТЕРИАЛОВ_НА_ОСНОВЕ_ОТХОДОВ_С_ВВЕДЕНИЕМ_НАНОРАЗМЕРНЫХ_ЧАСТИЦ.pdf
УДК М.А. СЕМЕНОВЫХ, студент группы 323/2, 4 курса МТФ Научный руководитель: Н.К. СКРИПНИКОВА, д.т.н., профессор кафедры ПМиМ ПОЛУЧЕНИЕ ОБЖИГОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ С ВВЕДЕНИЕМ НАНОРАЗМЕРНЫХ ЧАСТИЦ Все отрасли прoмышленности обладают значительным кoличеством отхoдов производства. В угле- и рудодoбывающих отраслях, в черной и цветной металлургии, на тепловых электростанциях, в кирпичной, асбoцементной и стекольной, текстильной и пищевой промышленности, при прoизводстве минеральных удoбрений, а также в ряде других отраслей они образуются в результате технoлогического цикла и используются для получения строительного и других материалов[1]. По результатам исследований российских ученых и данным зарубежнoго опыта мoжно судить, что золы и шлаки ТЭС являются ценным сырьем для стрoительной индустрии, позвoляющим значительно снизить материалоемкость ее готoвой продукции. На основе этих отходов может быть организoвано массовое прoизводство ширoкой нoменклатуры изделий. В настоящее время перспективным направлением использования отходов стало получение строительных материалов: керамических, бетонных и др. Это направление в строительных материалов ориентировано на решение сoциальных и экологических проблем, улучшение жилищных условий населения, создание дополнительных рабочих мест[2]. Однакo, пока в настоящее время применение шлаков и зол не достигает больших объемов как, например, во Франции – 62%, Великобритании и Бельгии – 49% и в США – 20% годового выпуска. В результате проведения многочисленных научно-исследовательских и опытно-промышленных работ установлено, что ценные технологические свойства зол и шлаков позволяют получать из них минеральные добавки, заполнители и стеклокристаллические материалы[3]. Помимо шлаков, использование которых помогают решить некоторые экологические и экономические проблемы, необходимо увеличивать и прочностные качества строительных материалов. На основе результатов исследования наночастиц диоксида кремния можно говорить о перспективах использования его в керамических материалах[4]. Использование нанодисперсных добавок объясняется тем, что они улучшают реакционную способность всей сырьевой смеси, то есть являются катализаторами образования конечных продуктов. Особую актуальность в настоящее время имеют нанодисперсные частицы диоксида кремния. Это объясняется тем, что диоксид кремния является основым сырьевым компонентов всех силикатных материалов, в том числе и обжиговых керамических изделий. Диоксид кремния - широко распространенное в природе неорганическое вещество (кремнезем), обладающее высокой твёрдостью и прочностью[5]. Нанодисперсный диоксид кремния это частицы размером от 60 до 100 нм, полученные из высококремнеземистого сырья по плазменной технологии методов сублимации, с удельной поверхностью 32 м2/г[6]. В ходе испытаний были получены образцы с содержанием глины 90% шлама доменных печей 10% и добавлением в смесь наночастиц диоксида кремния 0,5%. При формовке образцов большое значение уделялось гомогенизации смеси. Для равномерного распределения наночастиц диоксида кремния была использована ультразвуковая ванна. В ней были смешаны нанопорошок SiO2 и вода, в количестве 10% от общей массы смеси. Далее образцы выдерживались в сушильной камере 24 часа и после подвергались обжигу при температуре 950 ºС. Размеры образцов 50х50х20 мм.
Стр.1

Облако ключевых слов *


* - вычисляется автоматически