ТЕМА НОМЕРА: МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Изобилие норм и предписаний по оценке свойств поверхности с применением метода царапания очень велико, но они основываются зачастую на визуальных и в большой степени субъективных оценках. <...> Целью данной работы является разработка объективного и воспроизводимого метода испытания на царапание, который дополняется видеосъемкой образования царапин непосредственно по месту царапания. <...> Полученное с помощью микроскопа изображение индентора со стальным коническим наконечником на образце из полистирола с нанесенной на него царапиной (источник: ikd) По следам мельчайших царапин Филипп Зеегер, Мартин Монеке, д-р, Ральф Штенглер, д-р И нститут полимерных технологий (Institut fuer Kunststoff technik, ikd) из г. Дармштадта (Германия) уже на протяжении длительного периода времени занимается вопросами повреждения полимерных изделий и их поверхностей [1, 2]. <...> В настоящее время существует, особенно в автомобильной промышленности, множество норм и предписаний на проведение испытаний поверхности изделий, включая испытание на твердость царапанием (в дальнейшем – испытание на царапание) по стандарту ISO 1518, тестирование ногтем пальца по нормам GS 970342, тест Мартиндейла по нормам PV 3975. <...> Когда речь идет об оценке различимости царапин, чаще всего применяются методы тестирования в соответствии с нормами ASTM D7207-05 и стандартом ISO 19252, а также испытание на решетчатый надрез (метод нанесения сетки) по Эриксену (например, по нормам PV 3952 или GME 60280, метод A) [3]. <...> При испытаниях в соответствии с рекомендациями ASTM и ISO в исследуемом образце выполняется царапина при постепенно увеличивающемся усилии и неизменной скорости испытания. <...> При 64 испытаниях на решетчатый надрез по Эриксену, напротив, при постоянных значениях нагрузки и скорости в образце выполняется несколько образующих сетку царапин. <...> Общим почти для всех испытаний на царапание является то, что вслед за искусственным повреждением поверхности обычно осуществляется <...>