Г. Айтиева, 27, 723500, г. Ош, Кыргызская Республика Предложена перспективная технология отделения от массива камня монолитов и строительных изделий-заготовок алмазно-канатной машиной, обеспечивающая снижение трудоемкости, себестоимости и потерь сырья, повышение производительности технологического процесса. <...> Разработана расчетная схема и получены зависимости величины потерь сырья от различных параметров данной технологии. <...> Массив камня, монолит, блок, технология отделения, алмазно-канатная машина, бурение, скважина, шпур, шкив, режущий алмазный канат Исследования [1 – 3] показали, что существующие конструкции камнерезных машин, технологии добычи и распиловки блоков камня на облицовочные изделия нуждаются в дальнейшем развитии и совершенствовании. <...> Это обусловлено тем, что потери сырья при добыче блоков природного камня достигают 35 – 70 %, а при обработке камня составляют, в зависимости от его вида и принятой технологии, от 25 до 85 % [3 – 5]. <...> В среднем 50 % от объема блоков превращаются в отходы, которые требуют дополнительных расходов на транспортировку и переработку. <...> В итоге суммарные потери минерального сырья при добыче и обработке блоков природного камня могут составлять 50 – 80 % от общего объема извлекаемой горной массы. <...> В последнее время, благодаря своей эффективности и технологичности отделения монолитов и крупных блоков от массива природного камня, широкое применение на карьерах находят алмазно-канатные машины (АКМ) различной конструкции [6 – 8]. <...> Недостатком традиционных технологий использования алмазно-канатных машин является необходимость бурения шпуров в массиве камня по трем взаимно перпендикулярным плоскостям отделения монолита: по пересекающимся координатным осям — одного вертикального и двух горизонтальных шпуров — для пропускания алмазного каната по ним и последовательного выполнения резов по каждой плоскости. <...> Бурение горизонтальных и особенно глубоких шпуров при больших <...>