НАЗНАЧЕНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ИНСТРУМЕНТА И РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ Если принять ∆nд = 0, то уравнение (65) выполняется только при условии tд = 0. <...> Таким образом, в результате удаления припуска оба обкатника будут вращать трубку с разными угловыми скоростями. <...> Чтобы добиться равенства угловых скоростей, возможны два варианта: 1) приводить во вращение оба обкатника от отдельных приводов с равными скоростями, что требует применения адаптивного управления процессом обработки и определенной сложности при его реализации; 2) изменить в одном из обкатников соответствующим образом диаметры деформирующих роликов и опорного катка. <...> В связи с тем, что глубина резания tд и диаметр детали являются постоянными и не подлежат изменению, так как назначаются заранее, то в уравнении (66) с учетом требования ∆nд = 0 соответствующий радиус сечения опорного конуса второго обкатника должен измениться на величину ∆rк, при этом уравнение (66) можно переписать в виде ∆rк = r rr д к ( д − − r к . t д ) (67) Так как между деталью и опорным конусом расположены деформирующие ролики, то для любых размеров детали и роликов должно выполняться условие r d r+= к р д . <...> Решая совместно уравнения (67) и (68), найдем измененное значение диаметров роликов dp2, установленных во втором обкатнике, при которых будет обеспечиваться постоянство угловых скоростей: d р2 = r r д к −1 ()д . <...> rк Таким образом, для обеспечения равенства угловых скоростей детали каждым из обкатников во втором из них опорный конус и диаметр роликов должны быть изменены в пропорциональном отношении (рис. <...> Предположим, что на обработку поступила очередная деталь с измененным действительным размером, равным (rд + δ), где rд – радиус предыдущей детали; δ – приращение диаметра следующей детали, вызванное случайными факторами. <...> Это приведет к тому, что в первом обкатнике ролики сместятся в радиальном направлении на t (69) величину приращения радиуса ролика. <...> В связи с тем, что при резании резцы <...>