3 01,11 Формирование структуры и физико-механических свойств квазикристаллического сплава системы Al−Cu−Fe при плазменном напылении © A.A. <...> Ушаков 1,2 1 Сибирский федеральный университет, Красноярск, Россия 2 Красноярский научный центр СО РАН, Красноярск, Россия E-mail: sfu-unesco@mail.ru Поступила в Редакцию3 августа 2016 г. Приведены результаты исследования квазикристаллических покрытий, полученных при различных тепловых режимах напыления. <...> Исходные квазикристаллические порошки были получены в плазме дугового разряда низкого давления и имели дисперсность 10−50 µm. <...> Напыление покрытий проводилось на медные кольца качающимся плазмотроном. <...> Установлено, что увеличение скорости закалки капель расплава приводит к повышению химической гомогенности и формированию наноструктурных образований. <...> Выделение наноструктурных зерен (d < 100nm) в распыленном сплаве приводит к повышению механических характеристик (твердость, деформация, пластичность) и может рассматриваться как дополнительный фактор упрочнения материала. <...> Введение Сплавы Al−Cu−Fe с квазикристаллической структукак высокие значения твердости (7−10GPa) имодуля упругости (120−200GPa), относительно низкий уровень коэффициента трения (по алмазу 0.07−0.10; по стали 0.19−0.22) и поверхностной энергии (28−30mJ/m2), высокая коррозионная стойкость и др. <...> Однако во многих случаях, важных для практического применения, требуется нанесение покрытий из квазикристаллического материала толщиной от 100 µm до 1mm. <...> Наиболее технологичным в этом отношении является способ плазменного напыления, который благодаря высоким температурам плазменной струи (до 10 000K) позволяет проводить распыление широкого круга материалов, в том числе и тугоплавких соединений [8–12]. <...> Распыление в контролируемой атмосфере дает возможность управлять химическим и фазовым составом формирующегося покрытия. <...> Однако первые попытки использования этого метода не позволили достичь высоких механических свойств покрытий, присущих <...>