ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ нет необходимости в сложных системах водоподготовки и деаэрации, используются простые системы умягчения воды. парогенераторы не требуют строительства фундаментов и могут устанавливаться в цеху в непосредственной близости от потребителей пара. применяемые виды топлива – природный газ, пропан или дизельное топливо. <...> Рассмотрим алгоритм работы парогенераторов мгновенного действия серии ST в технологическом процессе тепловлажностной обработки железобетонных и бетонных изделий, представленном на рис. <...> После загрузки в камеры изделия выдерживаются в течение 2-х часов (зона А). <...> В это время за счет экзотермического процесса гидратации цемента, температура в камерах поднимается до 30-350 С. <...> После процесса выдержки, парогенератор включается на максимальный режим и температура в камерах поднимается со скоростью 17-200 С/час. <...> Подъем температуры осуществляется в течение 3-х часов (зона Б) до заданной температуры 60-700 С, после чего парогенератор переходит на минимальный режим работы и необходимая температура в камерах поддерживается в течение 6 часов (зона В). <...> Затем парогенератор выключается, изделия набирают прочность в течение 3-4 часов (зона Г). <...> Цикл набора прочности бетонных изделий в пропарочных камерах длится 12-13 часов, из которых парогенератор работает в максимальном режиме в течение 2,5-3 часов, а в режиме минимального потребления топлива 5-6 часов. <...> Опыт эксплуатации этих парогенераторов на заводах ЖБИ, КПД и др. показал, что данная технология позволяет сократить расходы на производство пара при изготовлении железобетона на 50-70 %, а в некоторых случаях – в несколько раз. <...> Так, например, затраты на тепловую энергию от централизованной котельной на Кировском ДСК Калужской области составляли 56 160 руб в сутки. <...> После создания автономной системы ТВО на основе применения парогенератора ST-502 затраты на тепловую энергию составили 2 880 руб в сутки. <...> Некоторые предприятия применяют для тепловлажностной <...>