БИЗНЕС Улучшение и развитие производства по методике 5S Александр АНАНСОН В августе BASF провел семинар для специалистов направления консалтинга и оптимизации малярно-кузовных цехов на тему 5S. <...> В семинаре приняли участие и специалисты из русскоязычных стран. <...> Что такое 5S, и как это может повлиять на развитие работы малярных участков в предлагаемом обзоре, который является вводной статьей в эту сложную на самом деле и глубокую тему. <...> Александр Анансон Нашей главной целью вовсе не является идеальный и «причесанный» вид помещения, хотя это его неотъемлемая часть. <...> Намного важнее понять в этом процессе причины скапливания хлама, мусора и ненужных посторонних вещей Не секрет, что МКЦ часто несут потери производительности не в связи с вопросами загрузки цеха работой и не по вине неисправного оборудования, отсутствия необходимых расходных материалов и запчастей, а по причинам, намного приземленным, и потому «незаметным» на первый взгляд. <...> Речь идет о захламленности рабочих постов, сложности поиска нужного инструментария из-за того, что его попросту нет на месте, плохо отлаженных рабочих процессов, когда специалист, сделав один ремонт, вынужден ожидать следующую работу. <...> На семинаре BASF речь шла о практике KAIZEN, глубоко укоренившейся на предприятиях Японии и в настоящее время широко применяемой в производствах по всему миру. <...> 5S – методика наведения и, главное, сохранения производственного порядка в непрерывном процессе улучшения рабочей среды и достижения цели безотходного и прибыльного произ водства. <...> Основа алгоритма метода 5S лежит в пяти простых шагах: Рисунок в общих чертах иллюстрирует работу методики 5S – через стандартизацию рабочего места мы получаем идеаль ную производственную среду для успешного предприятия без потерь Вот, к примеру, точка подключения пневмоинструмента. <...> Но, как вы думаете, удобно ли ей пользоваться специалистам, которые работают в данном цехе? <...> Нашей главной целью вовсе не <...>