№ 4 ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ CHEMICAL ENGINEERING УДК 669.141 DOI: 10.17213/0321-2653-2015-4-117-122 ВОЗДЕЙСТВИЕ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ КАТОДА НА ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ SURFACE TREATMENT EXPOSURE ON ELECTROLYTIC POWDERS OBTAINING REGULARITIES 2015 г. В.М. Липкин Липкин Валерий Михайлович – аспирант, кафедра ЭТЭПиР, Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. <...> Е-mail: syan199165@gmail.com Lipkin Valery Mikhailovich – post-graduate student, department ETEPir SRSTU(NPI), Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. <...> E-mail: syan199165@gmail.com Рассматривается влияние различных способов обработки поверхности катода при получении электролитических порошков. <...> Установлено, что максимальный выход порошка получен на гладком электрополированном титановом виброкатоде в условиях импульсного электролиза. <...> Частицы порошка образуются из гидроксидных пленок, связанных с поверхностью катода, и путем восстановления диффундирующих к поверхности аммиакатных комплексных ионов. <...> Условиям получения максимально дисперсного порошка соответствуют минимальные поверхностные избытки гидроксидов. <...> This article is about effect of cathode surface treatment methods on electrolytic powders obtaining. <...> It was established that maximum materials yield is obtained on smooth electrolytic polished titanium vibrating cathode in conditions of impulse electrolysis. <...> Powder particles formation process is occurring from hydroxyl films associated with cathode surface and way of diffusing ammine complex ions reduction to surface. <...> Keywords: surface treatment; anodizing; electrolytic polishing; electrolytic powders; vibrating cathode; chronopotentiometry; voltammetry.surface treatment; anodizing; electrolytic polishing; electrolytic powders; vibrating cathode; chronopotentiometry; voltammetry. <...> Это связано с возможностью регулирования характеристик получаемого порошка за счет изменения условий электролиза, подготовки поверхности, а также высоким выходом процесса и чистотой продукта. <...> Металлические порошки могут быть получены электролитически непосредственным осаждением на катоде в виде порошкообразного или губчатого материала [1], а также в нестационарных гидродинамических режимах электролиза, включающих колеблющийся катод [2], вращающийся катод [3], излучение <...>