Национальный цифровой ресурс Руконт - межотраслевая электронная библиотека (ЭБС) на базе технологии Контекстум (всего произведений: 634938)
Контекстум
Руконтекст антиплагиат система
Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Технические науки  / №5 2011

МОДИФИКАЦИЯ АЛКИДНЫХ ЛАКОВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ (60,00 руб.)

0   0
Первый авторКотенко
АвторыСавостьянов А.П., Хомутова Ю.Н.
Страниц2
ID518516
АннотацияРазработаны состав лака и технология получения защитного покрытия на сварочных электродах. Алкидный лак синтезирован из подсолнечного масла, глицерина и фталевого ангидрида. Лак модифицирован смолой К-421-04-МФ. Определены основные физико-химические показатели покрытия: адгезия, растворимость, водостойкость и влагопоглощение. Предложенная технология улучшила качество покрытия
УДК678.674.026 : 621.791.03
Котенко, Н.П. МОДИФИКАЦИЯ АЛКИДНЫХ ЛАКОВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ / Н.П. Котенко, А.П. Савостьянов, Ю.Н. Хомутова // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Технические науки .— 2011 .— №5 .— С. 141-142 .— URL: https://rucont.ru/efd/518516 (дата обращения: 02.05.2024)

Предпросмотр (выдержки из произведения)

№ 5 УДК 678.674.026 : 621.791.03 МОДИФИКАЦИЯ АЛКИДНЫХ ЛАКОВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ  2011 г. Н.П. Котенко, А.П. Савостьянов, Ю.Н.Хомутова Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт) South-Russian State Technical University (Novocherkassk Polytechnic Institute) Разработаны состав лака и технология получения защитного покрытия на сварочных электродах. <...> Алкидный лак синтезирован из подсолнечного масла, глицерина и фталевого ангидрида. <...> Определены основные физико-химические показатели покрытия: адгезия, растворимость, водостойкость и влагопоглощение. <...> It is suggested composition of varnish and technology of obtaining protective coatings for welding electrodes. <...> Alkyd varnish was synthesized from sunflower oil, glycerol and phthalic anhydride. <...> В промышленности и строительстве при производстве сварочных работ широко используются плавящиеся электроды, состоящие из специальной проволоки с нанесенной на неё обмазкой. <...> Такие электроды обладают рядом недостатков: они не защищены от внешних воздействий, что сокращает гарантийный срок хранения и ухудшает их эксплуатационные свойства. <...> Одной из важных характеристик, влияющих на устойчивость дуги при сварке, является содержание влаги в обмазке электрода. <...> С течением времени пористая обмазка поглощает влагу из атмосферы, поэтому срок хранения электродов не превышает шести месяцев. <...> Электроды без защитной оболочки непригодны для сварки и резки под водой. <...> Защитная оболочка должна удовлетворять следующим требованиям [1]: не влиять на устойчивость дуги; обладать водостойкостью и термостойкостью, быть прочной и обладать хорошей адгезией к обмазке электрода: не слипаться в упаковке; материалы защитной оболочки и продукты её термического разложения не должны быть токсичными. <...> Анализ литературных данных показывает, что, несмотря на имеющееся разнообразие материалов для защитной оболочки (парафин, раствор целлулоида в ацетоне, жидкое стекло, ПВА, олифа, алкидные лаки), ни один из составов перечисленным комплексом требований в полном <...>