КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ В статье обсуждается влияние на колебание усадки различных значимых конструкторско-технологических факторов. <...> Отмечено, что колебание усадки «реальных» деталей целесообразно определять с использованием методов математической статистики путем расчета стандартного отклонения и поля рассеяния усадки, принимая во внимание, при необходимости, анизотропию усадки, влияние конструкции детали и литьевой формы, нестабильность технологического процесса при массовом производстве. <...> Проведено математическое моделирование усадочных процессов на примере программных продуктов Moldex3D компании CoreTech System. <...> Поле рассеяния усадки Поле рассеяния усадки и, соответственно, размеров отлитых деталей возникает под влиянием случайных факторов технологического процесса, обусловленных нестабильностью сырья, работы литьевой машины и условий внешней среды (см. например, [9]). <...> Для определения поля рассеяния размеров (усадки) детали необходимо использовать рассмотренные ниже методы математической статистики. <...> Известно, что при нормальном распределении усадки, как и любой другой случайной величины, 99,73 % всех ее значений для размера детали из малой выборки, отливаемой в форме определенной конструкции при заданном технологическом режиме, попадает в интервал 38 3D-модель сдеформированной детали после извлечения из формы при давлении выдержки 80 МПа (деформации, включающие усадку и коробление, для наглядности увеличены в 20 раз) 1 – деталь; 2 – значения деформаций на цветовой шкале; 3 – модель оформляющей полости при литье термопластов под давлением И. А. Барвинский, ЗАО «СиСофт», В. А. Брагинский, к. т. н. <...> ±3s относительно центра распределения усадки, где s – стандартное отклонение, которое находится по формуле , где n – количество деталей, входящих в малую выборку (n ≤ 50); Si – усадка i-той детали для конкретного размера; – среднее арифметическое значение усадки для размера: . <...> В дальнейшем будем считать, что максимальное <...>