КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ В статье обсуждается влияние на колебание усадки различных значимых конструкторско-технологических факторов. <...> Отмечено, что колебание усадки «реальных» деталей целесообразно определять с использованием методов математической статистики путем расчета стандартного отклонения и поля рассеяния усадки, принимая во внимание, при необходимости, анизотропию усадки, влияние конструкции детали и литьевой формы, нестабильность технологического процесса при массовом производстве. <...> Проведено математическое моделирование усадочных процессов на примере программных продуктов Moldex3D компании CoreTech System. <...> Выводы И 50 звестно, что при конструировании форм для литья под давлением деталей из термопластичных материалов с заданными требованиями к размерной точности необходимо учитывать их технологическую усадку (далее – усадку). <...> Это необходимо, в частности, для расчета исполнительных размеров формообразующих деталей (ФОД) форм. <...> Изготовители литьевых полимерных материалов предоставляют данные о максимальном (Sмакс усадки. <...> Однако опыт показывает, что усадка и колебание усадки «реальных» деталей, как правило, отличаются от этих значений. чениях усадки, полученных по стандартным или нестандартным методикам, а также их разности (Sмакс ) и минимальном (Sмин – Sмин 3D-модель сдеформированной детали после извлечения из формы при давлени выдержки 80 МПа (деформации, включающие усадку и коробление, для наглядности увеличены в 20 раз) 1 – деталь; 2 – значения деформаций на цветовой шкале; 3 – модель оформляющей полости при литье термопластов под давлением И. А. Барвинский, ЗАО «СиСофт», В. А. Брагинский, к. т. н. <...> Колебание усадки стандартных образцов и «реальных» деталей Усадка определяется как уменьшение размеров детали относительно размеров оформляющей полости формы, причем измерения детали и литьевой формы проводятся при температуре 23 о С и атмосферном давлении. <...> 1), причем первые два стандарта <...>