Национальный цифровой ресурс Руконт - межотраслевая электронная библиотека (ЭБС) на базе технологии Контекстум (всего произведений: 634932)
Контекстум
Руконтекст антиплагиат система
Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии  / 6 2010

ФОРМИРОВАНИЕ ПРОСТРАНСТВА ПРОЕКТНЫХ ПАРАМЕТРОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ С УЧЕТОМ КОЛЕБАНИЯ ЕГО УЗЛОВ (90,00 руб.)

0   0
Первый авторКуц
Страниц9
ID492751
АннотацияВ статье приводится методика расчета динамической составляющей погрешности обработки вызванной колебаниями узлов формообразующей системы, которая позволила на ранних стадиях проектирования металлорежущих станков установить расчетные зависимости и определить основные проектные параметры станков
УДК621.9.06.001.63
Куц, В.В. ФОРМИРОВАНИЕ ПРОСТРАНСТВА ПРОЕКТНЫХ ПАРАМЕТРОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ С УЧЕТОМ КОЛЕБАНИЯ ЕГО УЗЛОВ / В.В. Куц // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии .— 2010 .— 6 .— С. 58-66 .— URL: https://rucont.ru/efd/492751 (дата обращения: 28.04.2024)

Предпросмотр (выдержки из произведения)

Конструирование, расчеты, материалы УДК 621.9.06.001.63 В.В. КУЦ ФОРМИРОВАНИЕ ПРОСТРАНСТВА ПРОЕКТНЫХ ПАРАМЕТРОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ С УЧЕТОМ КОЛЕБАНИЯ ЕГО УЗЛОВ В статье приводится методика расчета динамической составляющей погрешности обработки вызванной колебаниями узлов формообразующей системы, которая позволила на ранних стадиях проектирования металлорежущих станков установить расчетные зависимости и определить основные проектные параметры станков. <...> Колебания, точность станка, матрица жесткости, согласованная матрица масс, проектирование станков, динамическая модель. <...> Основой задачей при проектировании металлорежущих станков является синтез модели его формообразующей системы (ФС), которая позволит обеспечить в последующем обработку набора поверхностей заданных в техническом задании. <...> Основными элементами модели ФС являются: 1) координатный код ФС, показывающий последовательность выполняемых узлами формообразующей системы движений k k k 21 i l i l  число подвижных узлов системы; 2) скоростной кода ФС ( vk ), показывающий информацию о скорости относительных движений узлов ФС; 3) компоновочный код ФС, фиксирующий положение неподвижного узла ФС K k k  1 2 10  k ; k ki i 4) основное уравнение формообразования (1) 0  A A i i1 l 0,l  r A l lr0, l , где 0r  радиус-вектор точки обрабатываемой поверхности; rl  радиус-вектор точки обрабатываемой поверхности; k ,i (1) kl , где ik ( 1, )  обозначение движения i-го узла ФС относительно (i-1)-го узла; k =1,…, 6; произведения матриц Ai 1 , которые реализуют одно из движений формообразования в соi1,i  матрица преобразования формообразующей системы, состоящая из ki ответствии с элементами координатного кода ki. <...> Группируя элементы матрицы преобразования формообразующей системы ik Ai 1, и соi относя эти группы с отдельными элементами металлорежущей системы - станком, приспособлениями и инструментом, получаем модель структуры формообразующей системы, т.е. в результате такого <...>