Научно-технический журнал УДК 658.512+658.012 В.В. СОТНИКОВ, Д.А. СИБАРОВ, А.П. ГРИГОРЬЕВ, П.И. КОМАРОВ, А.П. ДЕМИДОВ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗОМЕРИЗАЦИИ Целью статьи является создание алгоритма системы управления процессом изомеризации. <...> Особенностью предлагаемой системы управления является использование в ней математической модели, позволяющей более точно поддерживать в регламентных пределах параметры, определяющие выход и октановое число изомеризата. <...> Алгоритм предусматривает коррекцию температурного режима процесса с учетом содержания бензола в смеси. <...> За последние 10 лет процесс изомеризации стал одним из рентабельных способов получения высокооктановых и экологически чистых компонентов бензина. <...> В ходе процесса изомеризации происходит превращение низкооктановых легких прямогонных компонентов в высокооктановые изомеры, которые добавляются к бензину риформинга для повышения его октанового числа (ОЧ) до требуемого значения. <...> Наибольшее распространение получил процесс среднетемпературной изомеризации, который иногда осуществляется в трех последовательно расположенных реакторах, заполненных катализатором. <...> Исходная смесь, состоящая из низкооктановых парафиновых углеводородов и водородосодержащего газа, предварительно подогретая до заданной температуры, подается на вход первого реактора и, далее, проходя первый, второй и третий реакторы, подвергается процессу изомеризации. <...> Система управления процессом изомеризации осуществляет регулирование подачи сырья и поддержание температурного режима в соответствии с технологическим регламентом. <...> Конечный продукт – изомеризат – должен иметь октановое число не ниже допустимого. <...> Октановое число изомеризата в зависимости от катализатора и технологических параметров меняется в пределах 80-83 пунктов по исследовательному методу. <...> Это обстоятельство может существенно влиять на качество изомеризата, получаемого за смену. <...> Для устранения <...>