БЕЗОПАСНОСТЬ МГГУ – 90 ЛЕТ УДК 622.817.47 © В. А. Малашкина, 2009 Особенности проектирования систем дегазации угольных шахт В наст оящее время средняя глубина угледобывающих шахт в странах СНГ уже давно превысила 450 м, а на отдельных шахтах достигла 900-1500 м и, по экспертным оценкам, к 2020 г. возрастет еще на 150-200 м по отношению к существующему уровню [1, 2]. <...> Рост глубины разработки угольных месторождений влечет за собой увеличение количества метана, выделяющегося из угольных пластов и их спутников, вмещающих пород и выработанного пространства в горные выработки. <...> Так, например, в шахтах Воркутинского месторождения за последние 30 лет газовыделение увеличилось более чем в четыре раза, в шахтах Кузбасса — более чем в десять раз [3]. <...> В то же время еще более актуальной стала задача обеспечения безопасности труда горнорабочих и безостановочного технологического процесса выемки угля за счет поддержания величины содержания метана в атмосфере подземных выработок в пределах установленных норм. <...> Рост выделения метана в горные выработки и выработанные пространства, а также возможное его воспламенение остаются одной из основных проблем безопасности подземной добычи угля. <...> На сегодняшний день на угольных шахтах взрывы метана и пыли занимают четвертое место среди причин травматизма горнорабочих [4, 5, 6, 7]. <...> На большинстве шахт, разрабатывающих метаноносные угольные пласты, вентиляция не обеспечивает допустимые нормы концентрации метана в атмосфере горных выработок. <...> Это значит, что в таких условиях требуется высокая эффективность работы систем дегазации угольных шахт. <...> Одним из препятствий безостановочной и интенсивной выемки угля в забое шахты является вынужденная остановка технологического процесса добычи из-за возрастающей загазованности выработок и увеличения риска взрыва метана, и как следствие — необходимость увеличения времени проветривания выработок. <...> Это подтверждает недостаточную эффективность <...>