Национальный цифровой ресурс Руконт - межотраслевая электронная библиотека (ЭБС) на базе технологии Контекстум (всего произведений: 635051)
Контекстум
Руконтекст антиплагиат система
0   0
Страниц2
ID425502
АннотацияСпособ получения цементного клинкера и добавка в сырьевую смесь для получения цементного клинкера (Патент №2317271) Изобретение относится к производству цементной сырьевой смеси для дорожного и высокоактивного портландцементного клинкера. В способе получения цементного клинкера в холодный конец печи подают цементную сырьевую смесь, содержащую в качестве добавки железосодержащий компонент и сталеплавильный шлак в количестве 7,0-14,3 масс. % по отношению к сырьевой смеси. Шлак имеет состав, масс. %: СаО – 39-43, SiO2 – 20-35, Al2O3 – 2-8, Fe2O3 – 13-20, MgO – 10-20, прочие – 0,4-2,6, ппп – 4-10 и вводится в виде смеси с карбонатной породой в соотношении, масс. %: сталеплавильный шлак – 53-54, карбонатная порода – 46-47 при следующем количестве смеси к железосодержащему компоненту, масс. %: железосодержащий компонент – 5-10, указанная смесь – 90-95, а карбонатная порода, кроме того, состоит из карбонатного компонента 30-70 масс. % и извести 30-70 масс. %.
Патенты на изобретения // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века Кровельные и изоляционные материалы .— 2013 .— №9 .— С. 54-55 .— URL: https://rucont.ru/efd/425502 (дата обращения: 05.05.2024)

Предпросмотр (выдержки из произведения)

2 И Н Ф О Р М А Ц И Я СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, ТЕХНОЛОГИИ XXI ВЕКА №9, 2013 Патенты на изобретения Patents for Inventions Способ получения цементного клинкера и добавка в сырьевую смесь для получения цементного клинкера (Патент №2317271) Изобретение относится к производству цементной сырьевой смеси для дорожного и высокоактивного портландцементного клинкера. <...> В способе получения цементного клинкера в холодный конец печи подают цементную сырьевую смесь, содержащую в качестве добавки железосодержащий компонент и сталеплавильный шлак в количестве 7,0-14,3 масс. % по отношению к сырьевой смеси. <...> Отдельно путем совместного помола до остатка на сите 008≤15% готовили добавку в виде смеси сталеплавильного шлака заявляемого состава, масс. <...> Количество шлака составляло 14,3 масс. % по отношению к сырьевому шламу, т.е. 20 масс. % от массы получаемого клинкера. <...> Соотношение между колчеданными огарками и смесью сталеплавильного шлака с карбонатной породой составляло 5,95 масс. <...> %. Приготовленный шлам в количестве 73,6 масс. % вводили одновременно со смесью сталеплавильного шлака и карбонатной породы в количестве 26,4 масс. % через смеситель в холодный конец вращающейся печи. <...> Обжиг клинкера проводили во вращающейся печи размерами 5Ч185 м методом противотока: в холодный конец печи подавали шлам, а навстречу ему – горячие газы при сгорании топлива в горячем конце. <...> Шлам, соприкасаясь с горячими газами, проходил несколько зон обработки: сушки и подогрева, декарбонизации, экзотермических реакций, спекания и охлаждения. <...> Полученный клинкер ссыпали из печи в колосниковый холодильник. <...> Клинкер имел следующий химический состав, модульные характеристики и коэффициент насыщения: СаО – 64,3; SiO2 – 20,8; Al2 О3 – 5,0; Fe2 O3 ледний вводили в количестве 5 масс. % от массы клинкера. <...> Цементно-песчаная композиция (Патент № 2291129) Изобретение относится к композиционным строительным материалам для защиты бетонных, кирпичных и каменных поверхностей ремонтируемых <...>