УДК 621.565.952.74: 621.791.72 КОРРОЗИОННЫЙ РЕЛЬЕФ ПОВЕРХНОСТИ СВАРНЫХ ШВОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ И ЛАЗЕРНОЙ СВАРКОЙ 1ТУКАЕВ Р. <...> Представлены результаты сравнительных исследований параметров морфологии коррозионного рельефа поверхности (КРП) образцов сварных швов, полученных электродуговой и лазерной сваркой. <...> Показано, что динамика развития параметров КРП сварного шва для данных способов сварки заметно отличается. <...> При лазерном способе сварки параметры КРП в зоне металла шва и зоне термического влияния (ЗТВ) менее дифференцированы, чем при электродуговой сварке. <...> ВВЕДЕНИЕ Принятая в аппаратостроении технология изготовления узла «труба – трубная решетка» кожухотрубчатого теплообменного аппарата из стали 15Х5М имеет ряд сложностей [1 – 3]. <...> Технология электродуговой сварки данной стали требует применения предварительного, сопутствующего подогрева и последующую термообработку. <...> При развальцовке трубок внутри решетки возникают остаточные напряжения. <...> При последующей приварке труб к трубной решетке дополнительные сварочные напряжения влекут за собой прогиб трубной решетки. <...> Из-за большого количества швов и термических сварочных циклов на поверхности трубной решетки совокупное влияние напряжений может нести разрушительный характер. <...> В связи с этим, рассматривается возможность использования лазерной сварки для решения проблем остаточных и сварочных напряжений, снижения трудоемкости и повышения точности изготовления узла. <...> Лазерным лучом можно вести сварку в труднодоступных местах с меньшими размерами сварочной ванны и ЗТВ. <...> Данная особенность позволяет снизить влияние сварочных напряжений на прогиб трубной решетки и уменьшить ее толщину, что позволит добиться уменьшения затрат на изготовление трубного пучка. <...> Высокое качество сварного шва при отсутствии необходимости подогрева снижает трудоемкость процесса приваривания труб к трубной решетке. <...> Важным моментом эксплуатации сварных швов <...>