Национальный цифровой ресурс Руконт - межотраслевая электронная библиотека (ЭБС) на базе технологии Контекстум (всего произведений: 636046)
Контекстум
Руконтекст антиплагиат система
Управление качеством в нефтегазовом комплексе  / №1 2014

Особенности структурно-фазового строения и коррозионной стойкости углеродистых сталей с покрытиями, полученными методом термодиффузионного динамического цинкования (150,00 руб.)

0   0
Первый авторГусев
АвторыЕлагина О.Ю., Максимов А.А., Бубнова Е.С.
Страниц4
ID418068
АннотацияСреди многочисленных процессов нанесения защитных анодных покрытий на стальные и чугунные изделия цинк занимает ведущее место. Хорошо известны методы нанесения цинка из расплава, нагретого до 450–460С, гальваническое нанесение цинка в электролитических ваннах или диффузионное насыщение цинком поверхности детали. Около 50% потребляемого цинка (140 тыс. тонн) расходуется именно на горячее оцинкование.
Особенности структурно-фазового строения и коррозионной стойкости углеродистых сталей с покрытиями, полученными методом термодиффузионного динамического цинкования / В.М. Гусев [и др.] // Управление качеством в нефтегазовом комплексе .— 2014 .— №1 .— С. 26-29 .— URL: https://rucont.ru/efd/418068 (дата обращения: 16.05.2024)

Предпросмотр (выдержки из произведения)

24 МЕЖКАФЕДРАЛЬНЫЙ ЦЕНТР УКАНГ 12014 ● В.М. Гусев, к.т.н., доцент, РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, Москва, Россия О.Ю. <...> Елагина, д.т.н., профессор, зав. кафедрой РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, Москва, Россия А.А. <...> Максимов, технический директор ООО «ПК СТАЛЬПРОКАТ», Москва, Россия беспечение надежности и долговечности конст рукций и оборудования нефтегазовой отрасли не возможно без решения вопроса их защиты от коррозион ного воздействия агрессивной среды [5]. <...> Основным недостатком таких покрытий является необходимость проведения их ремонта каждые 3–5 лет, что, в конечном итоге, подрывает экономическую целе сообразность метода. <...> Эти покрытия, в свою очередь, делятся на катодные и анодные группы. покрытия имеют меньший отрицательный потенциал по отношению к металлу конструкции и могут в случае их повреждения вызывать повышение скорос ти коррозии основного металла. <...> Их главное достоинство реализуется только при сохранении целостности и обес печении полной изоляции основного металла от агрес сивной среды. покрытия имеют жертвенный характер: обла дая более электроотрицательным потенциалом, чем ос новной металл, они расходуются, защищая его. <...> В общем случае скорость разрушения за Е.С. Бубнова, магистрант, РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, Москва, Россия щитного слоя тем больше, чем больше разность электри ческих потенциалов металла изделия и металла защитно го слоя. <...> Электрохимическая защита обеспечивается тогда, когда защитный слой обладает электроотрицательным по тенциалом на 0,10–0,15 В больше, чем основной металл. <...> Среди многочисленных процессов нанесения защит ных анодных покрытий на стальные и чугунные изделия цинк занимает ведущее место. <...> Хорошо известны методы нанесения цинка из расплава, нагретого до 450–460О С, гальваническое нанесение цинка в электролитических ваннах или диффузионное насыщение цинком поверхно сти детали. <...> Около 50% потребляемого цинка (140 тыс. тонн <...>