УДК 665.6 П.А. Зернов, Д.Ю. Мурзин, О.И. Парпуц, Н.В. Кузичкин МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА АЛКИЛИРОВАНИЯ ИЗОБУТАНА БУТИЛЕНАМИ В АППАРАТЕ РЕАКЦИОННО-РЕКТИФИКАЦИОННОГО ТИПА (Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)) e-mail: petr.zernov@gmail.com Предложена энергоэффективная схема проведения процессаалкилирования изобутана бутиленами в аппарате реакционно-ректификационного типа. <...> Проведено моделирование схемы с использованием проточных реакторов и отдельного блока разделения алкилата и изобутана, а также схемы с использованием колонны реакционноректификационного типа и в программной среде AspenHYSYS. <...> Ключевые слова: алкилирование, изобутан, олефины, высокооктановые компоненты, твердофазный катализатор, моделирование, реакционно-ректификационные технологии В производстве автомобильных бензинов наблюдается устойчивая тенденция к ужесточению эксплуатационных и экологических характеристик. <...> Введение новых международных и отечественных нормативов (Евро-4, 5; MSAT II) [1,2] на автобензины содержат в себе значительные ограничения по уровню давления насыщенных паров, существенно ограничивают содержание бензола, ароматических, олефиновыхи серосодержащих углеводородов для этого требуется добавление в бензины высокооктановые неароматические компоненты. <...> Одним из способов производства таких компонентов является процесс алкилирования изобутана бутиленами (рис. <...> Алкилат (целевой продукт процесса) обладает низким давлением насыщенных паров, отсутствием серо-, азото- и кислородосодержащих соединений, ароматических углеводородов. <...> В настоящее время содержание алкилата в высокооктановых бензинах стран Западной Европы доходит до 13% [3]. <...> Существует два основных промышленных способа производства алкилбензина – алкилирование изобутана олефинами с использованием в качестве катализатора серной и фтористоводородной кислот, а также их смесей с добавками других кислот. <...> Оба <...>