Национальный цифровой ресурс Руконт - межотраслевая электронная библиотека (ЭБС) на базе технологии Контекстум (всего произведений: 634932)
Контекстум
Руконтекст антиплагиат система
Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты)  / №3 2015

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРИ АЛМАЗНОМ ВЫГЛАЖИВАНИИ В УСЛОВИЯХ ИНТЕГРИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ (150,00 руб.)

0   0
Первый авторСкиба
АвторыПушнин В.Н., Корнев Д.Ю., Парц К.А.
Страниц11
ID375686
АннотацияФормирование требуемых эксплуатационных характеристик деталей машин в основном обеспечивается на завершающей стадии технологического процесса их производства. В связи с этим ставится задача исследовать особенности обеспечения параметров качества поверхностного слоя изделий, достигаемых на последнем переходе – алмазном выглаживании – комплексированной обработки. Методы: Эксперименты проводились на токарном станке, оснащенном дополнительным источником энергии, в качестве которого использовался выносной закалочный контур, реализующий высокоэнергетический нагрев токами высокой частоты. Структурные исследования производили с применением оптической и растровой микроскопии. Напряженно-деформированное состояние поверхностного слоя детали оценивали посредством механического и рентгеновского методов определения остаточных напряжений. Оценку шероховатости поверхности производили на профилограф-профилометрах Form Talysurf Series 2 и Zygo New View 7300.
УДК621.787
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРИ АЛМАЗНОМ ВЫГЛАЖИВАНИИ В УСЛОВИЯХ ИНТЕГРИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ / В.Ю. Скиба [и др.] // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты) .— 2015 .— №3 .— С. 31-41 .— URL: https://rucont.ru/efd/375686 (дата обращения: 27.04.2024)

Предпросмотр (выдержки из произведения)

ТЕХНОЛОГИЯ УДК 621.787 ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРИ АЛМАЗНОМ ВЫГЛАЖИВАНИИ В УСЛОВИЯХ ИНТЕГРИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ* В.Ю. СКИБА, канд. техн. наук, доцент В.Н. ПУШНИН, аспирант Д.Ю. КОРНЕВ, магистр К.А. ПАРЦ, студентка (НГТУ, г. Новосибирск) Поступила 1 июня 2015 Рецензирование 2 июля 2015 Принята к печати 27 июля 2015 Скиба В.Ю. <...> Методы: Эксперименты проводились на токарном станке, оснащенном дополнительным источником энергии, в качестве которого использовался выносной закалочный контур, реализующий высокоэнергетический нагрев токами высокой частоты. <...> Структурные исследования производили с применением оптической и растровой микроскопии. <...> Напряженно-деформированное состояние поверхностного слоя детали оценивали посредством механического и рентгеновского методов определения остаточных напряжений. <...> Оценку шероховатости поверхности производили на профилограф-профилометрах Form Talysurf Series 2 и Zygo New View 7300. <...> Результаты и обсуждение: Установлено, что при алмазном выглаживании образцов из стали 45 в условиях предложенного принципа интегрирования, позволяющего осуществить обработку деталей от одной технологической базы, становится возможным повысить поверхностную микротвердость и уровень остаточных напряжений сжатия, достигнутых на переходе поверхностной закалки токами высокой частоты. <...> Экспериментально подтверждено, что после алмазного выглаживания в поверхностно-закаленном образце формируется упрочненный (наклепанный) слой толщиной 0,01…0,02 мм, микротвердость которого составляет  868 HV , при этом уровень сжимающих напряжений в поверхностном слое возрастает до значений  = –67820 МПа. <...> Определен рациональный диапазон изменения силы выглаживания Рy  [100; 150] Н, в котором гарантировано минимальное значение параметра шероховатости Ra = 0,180,08 мкм. <...> Получены функциональные зависимости параметра Ra от режимов обработки, которые можно рекомендовать <...>