УДК 620.193.1:(546.72+546.76):54-19 СТРУКТУРА И СВОЙСТВА КОМПОЗИТОВ ФЕРРИТ – ЦЕМЕНТИТ НА ОСНОВЕ МЕХАНОСИНТЕЗИРОВАННЫХ ПОРОШКОВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Fе-Сr-C 1ВОЛКОВ В. <...> На основе механосинтезированных порошковых сплавов (Fe1–х Crх)75C25, (Fe1–х Crх)83C17 и (Fe1–х Crх)95,5C4,5, где х = 0; 0,05 и 0,1 методом магнитного импульсного прессования (МИП) получены компактные наноструктурные композиты на основе цементита и феррита. <...> Плотность компактов после МИП в зависимости от состава сплавов менялась от 81 до 97 % по отношению к теоретической плотности. <...> Проведено исследование последовательности формирования структурно-фазовых состояний композитов на всех этапах их получения (механосинтез, компактирование, спекание). <...> Показано, что для получения компактов можно использовать порошковые сплавы на стадии назавершенного механосплавления. <...> Последующие отжиги приводят к взаимодействию не прореагировавших при механосплавлении фаз с образованием цементита. <...> Изучено влияние времени механосплавления, легирования и отжигов на плотность, микротвердость и износостойкость композитов. <...> Наиболее высокие значения микротвердости для компактов с содержанием углерода 4,5 и 17 ат. % наблюдаются после прессования, а для компактов с содержанием углерода 25 ат. % после дополнительного спекания при 700 оС. <...> При содержании твердой фазы от 10 до 20 объемных % композиты относят к сталям, от 20 до 70 % – к карбидосталям, при более высокой доле карбидной составляющей – к твердым сплавам. <...> Известно, что свойства композитов, и прежде всего прочность, значительно улучшаются при уменьшении размеров карбидных зерен. <...> Одним из наиболее эффективных способов получения порошковых нанозеренных сплавов является механическое сплавление (МС) в высокоэнергетических шаровых мельницах [4, стр. <...> Существует два основных подхода при механосинтезе карбидов и карбидсодержащих композитов: 1) МС композитных порошков из смеси порошков металла и готового карбида [5, 6]. <...> Однако использование готового <...>