УДК 006.91 Влияние погрешностей измерения на результаты разбраковки при дефектации деталей машин Канд. техн. наук Н. Ж. ШКАРУБА (РГАУ — МСХА им. <...> Рассмотрены особенности ошибок контроля 1-го и 2-го рода при дефектации деталей машин в ремонтном производстве. <...> Предложен новый подход к оценке влияния погрешностей измерения на результаты разбраковки при дефектации. <...> На основании предложенного подхода распределены параметры разбраковки при дефектации деталей машин. <...> Ключевые слова: погрешность измерения, контроль размера отверстий, дефектация деталей, исправимый брак, неисправимый брак, вероятность появления брака. <...> Дефектация деталей — неотъемлемая часть технологического процесса капитального ремонта машин. <...> Она проводится с целью определения износа, отклонений и изменения размеров деталей [1]. <...> Для дефектации в ремонтном производстве используется достаточно широкая номенклатура универсальных средств измерения [3], которые удовлетворяют условиям выбора средств измерения [4], но имеют различные величины погрешности и стоимость [5]. <...> Отличаются также трудоемкость работ и затраты на контроль [6]. <...> ISSN 0321-4443 Тракторы и сельхозмашины, 2016, № 2 Дефектация позволяет сократить расходы на капитальный ремонт. <...> Качество проведения этой операции зависит от многих факторов, главный из которых — погрешности применяемых средств измерения [7]. <...> Погрешность разбраковки (параметры разбраковки), т. е. вероятность неправильного принятия или забракования деталей, принято оценивать по РД 50-95—86 [8]. <...> Схема дефектации деталей типа "отверстие" (а) и "вал" (б): ω — зона рассеяния диаметров изношенных деталей; TD — технологический допуск на изготовление отверстия; Td — технологический допуск на изготовление вала; ±Δlim — допускаемая погрешность применяемого средства измерения лей значительно шире, чем у новых и восстановленных [9]. <...> Во-вторых, центр рассеяния размеров изношенных деталей смещен относительно центра поля допуска и может находиться <...>