УДК 44.31.35 Микроканальный щелевой теплообменник © Н.Н. Зубков, А.И. Овчинников, С.И. Каськов МГТУ им. <...> Н.Э. Баумана, Москва, 105005, Россия Предложена оригинальная конструкция компактного теплообменника, в которой реализован принцип параллельного течения теплообменной среды по множеству параллельных щелевых каналов. <...> Теплообменный элемент изготовлен в виде двусторонне-оребренной трубы, оребрение выполнено по технологии деформирующего резания. <...> Течение теплоносителей организовано в сотнях межреберных зазоров наружного и внутреннего оребрения по половине длины окружности теплообменного элемента. <...> Приведены результаты испытаний теплообменника на различных режимах его работы. <...> Снимаемая тепловая мощность теплообменника составляет до 7 кВт при коэффициенте теплопередачи 740 Вт/(м2·K). <...> Технико-экономические показатели энергетических установок, систем теплоснабжения и технологических процессов промышленного производства в значительной степени определяются параметрами теплообменных аппаратов. <...> Основная тенденция развития теплосиловых установок — увеличение их единичной мощности, в результате которого возрастают массогабаритные характеристики теплообменников, входящих в состав установок. <...> Он основан на сочетании двух физических процессов — разрушения и целенаправленной пластической деформации материала заготовки. <...> Для традиционной лезвийной обработки разрушение припуска осуществляется по линиям проекции как главной, так и вспомогательной режущих кромок. <...> Инструмент для деформирующего резания имеет геометрические параметры, исключающие разрушение припуска по линии проекции вспомогательной кромки. <...> Таким образом, процесс ДР заключается в подрезании материала поверхностного слоя главной режущей кромкой инструмента и последующей деформации подрезанного слоя его передней поверхностью. <...> Вспомогательная кромка инструмента является не режущей, а деформирующей и определяет окончательное <...>