С. Ю. Киреев, Ю. П. Перелыгин, А. Ю. Киреев
СВОЙСТВА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ
СПЛАВОМ ОЛОВО–ЦИНК ДЛЯ ГЕТЕРОСТРУКТУР
ИЗДЕЛИЙ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ
Аннотация. <...> Разработан малотоксичный электролит для нанесения покрытия
сплавом олово–цинк (20–50 %), содержащий молочную кислоту следующего
состава: молочная кислота (80 % водный раствор) – 50 мл/л, хлорид олова (IV)
(на металл) – 30 г/л, оксид цинка (на металл) – 1,5–4,5 г/л. <...> Покрытие сплавом,
содержащим 48–52 % олова, обладает достаточно высокой коррозионной
стойкостью, малым значением внутреннего напряжения сжатия и переходного
электросопротивления, высокой износостойкостью и способностью к пайке. <...> Ключевые слова: электроосаждение покрытия сплавом олово–цинк, коррозионная стойкостью, внутреннее напряжение, переходное электросопротивление, износостойкость, способность к пайке. <...> Введение
Физико-механические, коррозионные и другие специальные свойства
гальванических покрытий определяют область их применения. <...> Исследуя свойства гальванических покрытий, а именно структурночувствительные его параметры, получают информацию о состоянии поверхности покрытия, структуре осадков, а следовательно, о характере процессов
возникновения и роста твердой фазы в процессе электрокристаллизации [1]. <...> Сплавы олова, в частности олово–цинк (15–50 % цинка), представляют
определенный практический интерес, поскольку обладают повышенными
защитными и антикоррозионными свойствами, причем более высокими, чем
у цинковых или кадмиевых покрытий [2–4]. <...> Наиболее коррозионно-стойкими в таких условиях являются покрытия Sn–Zn, содержащие 20–30 % цинка. <...> Покрытие Sn–Zn обладает небольшой пористостью и защищает стальные детали,
эксплуатируемые в условиях морского и тропического климата. <...> Наряду с защитой от коррозии покрытия данным сплавом широко применяются в качестве покрытия под пайку в радиоэлектронной и приборостроительной промышленности [2, 3]. <...> Поволжский регион
Таким образом, паяемость, температура <...>