676Целлюлозно-бумажная промышленность. Производство бумаги, картона, целлюлозы. Изделия из бумаги. Картонажи. Фотобумага
← назад

Свободный доступ

Ограниченный доступ
Автор: Бабаханова
Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова
Узбекистан – безлесная страна, занимающая пятое место в мире по производству
хлопка, третье после Китая и Индии – по производству шелка. Согласно государственной программе республики, расширение земельной площади для тутовых плантаций способствует росту производства шелка, в связи с чем увеличивается количество отходов, т. е. веток тутового дерева, не имеющих после удаления листьев промышленного применения. Их использование в качестве сырья для изготовления целлюлозной массы актуально, так как направлено на решение не только сырьевой, но и
экологической проблемы. Цель исследования – изучение свойств бумаги из целлюлозы, полученной на основе хлопковой целлюлозы из линта с добавлением целлюлозной
массы из внутреннего слоя коры ветвей тутовника. В ходе эксперимента с веток тутовника срезалась кора, которая замачивалась на некоторое время в воде, после чего с
нее соскабливался наружный твердый слой, а более мягкий внутренний слой в течение нескольких часов подвергался варке. Сваренный луб после промывки водой размалывался до 30 оШР в лабораторном ролле при следующих условиях: концентрация
массы – 1 %, температура – 22 оС. К нему добавлялось заданное количество хлопковой целлюлозы из линта (степень помола 45 оШР). В лабораторных условиях на листоотливном аппарате получены бумажные отливки массой 80 г/м2. Выявлено, что
бумага из хлопковой и целлюлозы из внутреннего слоя коры ветвей тутовника обладает низкой белизной, которая зависит от исходной белизны добавляемых волокон.
Установлено, что добавка 30 % целлюлозной массы из внутреннего слоя коры ветвей
тутовника при степени помола 30 оШР способствует получению прочной бумаги, однако бóльшие добавки отрицательно влияют на ее белизну.
Для цитирования: Бабаханова Х.А., Галимова З.К., Абдуназаров М.М., Исмаилов И.И. Целлюлозная масса из коры веток тутовника для бумажной отрасли // Изв.
вузов. Лесн. журн. 2020. № 5. С.193–200. DOI: 10.37482/0536-1036-2020-5-193-200
Uzbekistan is bare of forests and it takes the fifth place in the world in terms of cotton production, and the third place in terms of silk production after China and India. According to
the government program the expansion of the land area for mulberry plantations boosts the
growth of silk production causing an increase in the total amount of wastes, i.e. branches of
mulberry trees industrially useless after the removal of leaves. Their use as a raw material
for the cellulose pulp production is relevant, since it is aimed at solving not only the resource, but also the environmental problem. The bark was cut off from the mulberry branches and soaked in water for some time after which its exterior hard layer was scraped off and
divided into the rough exterior layer and the softer inner layer. The inner layer was boiled
for several hours. The boiled bast, after washing with water, was grinded in a laboratory
grinding machine under the following conditions: mass concentration – 1 %, temperature –
22 °С. A given amount of lint cotton cellulose (grinding degree – 45 °SR) was added to the
grinded bast. Paper molds with the mass of 80 g/m2 were obtained in laboratory conditions
using a sheet-making apparatus. It was found out that the obtained paper that contains cotton
cellulose pulp and inner layer of mulberry branch bark has low whiteness which depends on
whiteness of the added fibers. It has been established that adding the cellulose pulp of the
inner layer of mulberry branch bark at a grinding degree of 30 °SR contributes to the production of strong paper. It is recommended to add up to 30 % of cellulose pulp from the
inner layer of mulberry branch bark to paper pulp as further addition adversely affects the
paper whiteness.
For citation: Babakhanova Kh.A., Galimova Z.K., Abdunazarov M.M., Ismailov I.I. Cellulose Pulp from Mulberry Branch Bark for the Paper Industry. Lesnoy Zhurnal [Russian Forestry Journal], 2020, no. 5, pp. 193–200. DOI: 10.37482/0536-1036-2020-5-193-200