Для проверки предлагаемого способа был
проведён эксперимент по приданию поверхностным слоям заготовки различных свойств за счёт
введения твёрдых тугоплавких дисперсных частиц
с различными плотностями. <...> Упрочнение наружной
поверхности производили карбидом вольфрама
плотностью 15 800 кг/м, а упрочнение внутренней
поверхности производили карбидом кремния
плотностью 1550 кг/м. <...> Карбиды подавали в смеси
при заливке в машину центробежного литья при
температуре 1630 °С и скоростью вращения изложницы 600 об/мин. <...> В качестве упрочняемого
материала использовали сталь 15 (ГОСТ 1050–88). <...> В результате проведения эксперимента получили
полую заготовку следующих размеров: наружный
диаметр – 135 мм, внутренний – 105 мм, длина –
137 мм. <...> Состояние внешней поверхности полученной заготовки хорошее, внутренней – удовлетворительное, дефектов усадочного характера не
наблюдалось (рис. <...> Этого времени оказалось вполне достаточно для транспортировки упрочняющих частиц
в жидком металле к упрочняемым поверхностям. <...> Процесс разливки, подачи упрочняющей фазы и
формирование заготовки, затруднений не вызвал. <...> Из полученной заготовки были вырезаны и
подготовлены микрошлифы, взятые из внешней и
внутренней поверхностных зон, и исследованы на
электронном микроскопе «Jem 2100». <...> Микроструктура и график спектра
внешней поверхностной зоны
26
ма располагаются во внешней поверхностной зоне
заготовки (рис. <...> 3), а частицы карбида кремния – на
внутренней поверхности заготовки (рис. <...> Установлена принципиальная возможность
введения тугоплавких частиц по предлагаемому
способу в жидкий расплав. <...> Показано, что при наличии различных
плотностей вводимых твёрдых тугоплавких частиц, в случае разливки на машине центробежного
литья, возможно формировать поверхности получаемой заготовки с различными, заданными физико-механическими свойствами. <...> Анализ расположения упрочняющих фаз
выявил достаточно равномерное их распределение
Рис. <...> Публикуются статьи <...>